Benjamit Metal Printing a été fondée en 1967 par cinq amis : MM. Surin, Thongchai, Vichien, Udom et Anukul. Benjamit, qui signifie « 5 amis » en thaï, a consacré la majeure partie de ses 30 ans d’activité à l’impression sur métal. L’acquisition d’une ligne de production de gobelets en plastique en 1999, ainsi que le changement de nom commercial de l’entreprise la même année, en Benjamit Packaging Co. Ltd, ont conduit l’entreprise à répartir sa production entre les emballages plastiques et la décoration métallique.
Grâce à ces changements, l’entreprise a poursuivi sa croissance. Son site actuel, acquis en 2000, est une usine de 28 000 m² située dans la région de Nakhon Pathom, en Thaïlande, où travaillent actuellement 550 personnes.
Thongchai Oranrigsupak est le directeur général de Benjamit. Il explique le parcours de l’entreprise : « Nous avons parcouru un long chemin depuis notre création. Nous sommes aujourd’hui spécialisés dans l’impression sur contenants en métal et en plastique, et mettons notre savoir-faire à la disposition de nos clients. Non seulement nous fabriquons les contenants nous-mêmes, mais nous imprimons directement dessus, plutôt que d’utiliser des étiquettes moulées, ce qui réduit nos coûts et nous permet de garder le contrôle de la chaîne d’approvisionnement. »
Au fil de l’évolution de son offre de produits, Benjamit a continué d’investir dans des machines afin de garantir la qualité optimale de ses produits décoratifs et de répondre à la demande des clients dans des délais rapides.
Le premier de ces investissements majeurs a eu lieu en 1990, avec l’installation d’une machine d’impression sur métal et d’un four allemands, conçus pour augmenter la capacité de production de boîtes métalliques. D’autres investissements ont été réalisés en 2001 et 2003, avant que l’entreprise n’investisse en 2010 dans une presse de décoration sur métal Crabtree à 4 lampes et 2 couleurs, équipée d’un système GEW UV NUVA+.
En 2024, le système de séchage UV de la Crabtree a été remplacé par un système GEW NUVA2, afin d’améliorer l’efficacité, de réduire les coûts énergétiques et d’améliorer la fiabilité par rapport au système de 2010, où les pièces de rechange étaient plus difficiles à trouver et de plus en plus chères.
Lors de son premier achat de la Crabtree en 2010, livrée avec la lampe UV GEW préinstallée, Thongchai explique pourquoi ils ont alors décidé d’opter pour une presse flexo UV : « La Crabtree bicolore est une presse flexo avec lampe UV après le premier groupe d’impression, car l’encre doit sécher avant de passer au poste suivant. Après le deuxième groupe d’impression, nous disposons des trois lampes UV GEW qui assurent le séchage final. »
« Lorsque nous avons acheté la Crabtree en 2010, nous avions déjà une expérience de la lampe UV grâce à nos machines d’impression de conteneurs Polytype. Lorsque nous avons acheté cette presse à Crabtree, la lampe UV GEW était déjà installée et Crabtree s’est fait un plaisir de nous expliquer tous les avantages de la lampe UV pour la décoration sur métal, ainsi que son expérience en matière d’installations UV. Après avoir entendu les offres, nous étions convaincus que cette presse apporterait une valeur ajoutée significative à notre activité. Et cette estimation s’est avérée juste. »
Expliquant les raisons de la modernisation du système UV du Crabtree en 2024, Thongchai a été franc : « L’ancien système devenait obsolète, certaines pièces détachées de notre système vieux de 14 ans devenant plus difficiles à trouver et très chères ; cela a inévitablement eu des répercussions sur notre productivité, le système devenant moins fiable. Nous avons réinvesti dans un autre système GEW, car nous avions confiance en ses produits et savions qu’ils offraient un excellent support local grâce à leur distributeur, Press Systems, avec lequel nous collaborons depuis plus de 10 ans. Un autre argument de poids pour choisir GEW était la disponibilité du système refroidi par air, là où d’autres fournisseurs proposaient des systèmes refroidis par eau à ce niveau de puissance. »
Thongchai est particulièrement satisfait du soutien local que Benjamit reçoit depuis dix ans de la part de Press Systems, le distributeur thaïlandais de GEW : « J’ai rencontré Jane (Tan, propriétaire de Press Systems) chez Asia Cantech en 2014, et depuis, Press Systems nous accompagne sur le système UV en nous fournissant un service après-vente et des pièces de rechange. Press Systems est depuis devenu un fournisseur clé pour nous, en plus de nous fournir des encres UV. »
Nous avons rencontré quelques difficultés au fil des ans, mais le soutien local de Press Systems et sa disponibilité pour l’entretien et la réparation, notamment des alimentations électriques, nous ont été d’une grande aide.
« Press Systems a également été très impressionnant lors de l’installation, qui s’est avérée très professionnelle une fois terminée. La mise à niveau a duré quatre jours, incluant le démontage de l’ancien système, puis deux jours supplémentaires pour former notre personnel à l’utilisation du nouveau système. En résumé, ils ont été un excellent partenaire pour nous. »
Concernant le système lui-même, le passage de Benjamit d’un système NUVA+ vieux de 14 ans à un système NUVA2 à 4 lampes de 120 cm a apporté des améliorations significatives aux résultats de l’entreprise : « Ce changement a permis une économie d’énergie de plus de 30 % par rapport à l’ancien système ; un chiffre considérable en termes de coûts. Mais l’augmentation de la vitesse, de 3 000 à 5 000 feuilles/heure, représente également une amélioration considérable de la productivité, nous permettant de servir davantage de clients plus rapidement. »
Interrogé sur sa capacité à revenir un jour à l’impression sans UV, Thongchai a été clair : « L’impression conventionnelle donne des résultats similaires, cela ne fait aucun doute. Mais le procédé est loin d’être aussi efficace et rapide qu’avec l’UV, et le four occupe énormément d’espace dans notre usine, sans compter qu’il augmente notre consommation de gaz. »
Si votre empreinte carbone est importante, l’UV est indispensable grâce aux économies d’énergie qu’elle permet. Je recommande vivement l’UV, et nous avons hâte d’utiliser les LED UV à l’avenir, dès que leur efficacité sur le métal sera prouvée.
Pour en savoir plus sur le système de séchage NUVA2 de GEW, conçu pour les applications d’impression les plus exigeantes, cliquez ici.
