Un acteur majeur de l’industrie de l’étiquetage
Implantée à Johannesburg, au Cap et à Durban, Bidvest Labels est née de la fusion de trois entreprises leaders : S&N, Rotolabel et Spec Systems. Ces trois sociétés se sont unies en 2024 pour former un acteur majeur de l’industrie de l’étiquetage en Afrique australe.
Tim Grisdale, directeur général de Bidvest S&N, est basé à Johannesburg. Arrivé chez S&N Labels en 2017, il est bien placé pour présenter l’entreprise et ses activités : « S&N s’est forgé une solide réputation et est reconnu pour la qualité et la fiabilité de ses services auprès d’une clientèle diversifiée. Appartenir au groupe Bidvest nous confère une forte notoriété ; c’est une marque de confiance dans le secteur en Afrique du Sud. Nous travaillons notamment avec l’industrie automobile et pharmaceutique, ainsi qu’avec les secteurs du transport et de la logistique. »
Pourquoi GEW, et pourquoi LED UV ?
L’ entreprise étant le fruit de multiples acquisitions, son vaste site de Johannesburg abrite un large éventail de machines et de presses de tous âges, dont plusieurs fonctionnent depuis de nombreuses années avec des systèmes de polymérisation UV GEW conventionnels. Lorsque le moment est venu de moderniser l’équipement de polymérisation de la machine Bobst MX 370 de l’entreprise, Grisdale connaissait déjà bien les systèmes GEW : « Nous possédons plusieurs presses. Et en matière de systèmes de polymérisation, nous avons un certain nombre de systèmes GEW. Lors de l’installation de la Bobst 370, il était temps de moderniser le système de polymérisation ; la machine a environ neuf ans et demi. »
Fort de son expérience positive avec de nombreux systèmes à arc au mercure GEW E2C, Grisdale prévoyait initialement de moderniser le Bobst avec des systèmes similaires. Cependant, SArepco, distributeur régional de GEW, lui a conseillé d’envisager l’installation de la technologie LED UV sur la plupart des postes d’impression, en complément des lampes E2C existantes pour les postes de revêtement. Grisdale développe ce point : « GEW et SArepco ont joué un rôle déterminant dans notre transition vers cette nouvelle technologie. Ils nous ont accompagnés à chaque étape et nous ont vraiment donné l’assurance que ce changement se ferait sans heurt, ce qui s’est avéré exact. La solution répondait à tous nos critères en matière de développement durable et d’économies d’énergie. Et, en plus, elle était financièrement avantageuse. »
Arc et LED fonctionnant côte à côte
Grisdale et son équipe souhaitaient tester la nouvelle technologie LED et profiter des avantages reconnus en matière d’économies d’énergie et de fiabilité des procédés. Toutefois, ils tenaient également à pouvoir recourir au séchage conventionnel si nécessaire et à continuer d’utiliser des lampes à arc au mercure pour les couleurs et revêtements spéciaux, jusqu’à ce que les formules compatibles avec le séchage LED deviennent plus viables commercialement. La solution « ArcLED » de GEW leur a permis de répondre précisément à ce besoin. Comme l’explique Grisdale : « L’interchangeabilité a été un facteur déterminant dans notre décision. Pouvoir passer de la technologie Arc à la technologie LED signifie simplement que nous pouvons utiliser la technologie la plus adaptée à chaque application. »
Ntshavheni Mudau, responsable de production chez Bidvest S&N, précise : « Nous utilisons encore les systèmes UV traditionnels sur certaines de nos presses. Sur notre presse actuelle, nous avons un système six couleurs à LED, et deux stations à mercure. Nous pouvons installer les LED ou le mercure dans n’importe quel ordre. Le système est interchangeable. »
« Le fait de pouvoir effectuer une mise à niveau à tout moment est également un avantage. Nous pouvons ainsi passer de six à sept lampes à mercure et une lampe à mercure… Qu’entendons-nous par là ? Cela signifie que nous pouvons avoir sept lampes LED et une lampe à mercure, et ainsi de suite. La technologie a donc été conçue de manière à ce que l’interchangeabilité entre les deux soit très simple. »
Économies d’énergie
Les économies d’énergie que l’équipe recherchait ont été réalisées de manière éclatante grâce à leur choix du modèle le plus écoénergétique de GEW, comme le commente Grisdale : « L’une des raisons pour lesquelles nous avons choisi l’AeroLED2 est le fait qu’il est refroidi par air et donc plus efficace à fonctionner, et qu’il consomme beaucoup moins d’énergie sans avoir besoin d’un refroidisseur. »
Mudau appuie cette affirmation en soulignant un autre avantage des LED, à savoir leur cycle de chauffe et de refroidissement : « Nous avons constaté de nombreux avantages en termes d’économies d’énergie et de temps d’arrêt, car l’allumage et l’extinction sont beaucoup plus rapides. »
Grisdale ajoute un commentaire sur un autre avantage des LED qui n’avait pas été anticipé au stade de la recherche, mais qui a été bien accueilli : « Nous constatons que l’AeroLED2 nous offre une qualité d’impression bien meilleure, ce qui est réjouissant car cela se reflétera également dans les résultats obtenus par nos clients. »
La durabilité est la clé du succès
Outre l’avantage concurrentiel que procure la technologie LED grâce à des économies substantielles, Grisdale et son équipe ont perçu son introduction comme un moyen de promouvoir l’engagement croissant du groupe en faveur du développement durable. Il souligne l’importance de cette approche dans le processus de vente : « En tant qu’entreprise responsable, il est essentiel pour nous d’adopter des technologies à faible empreinte carbone et plus durables. Aujourd’hui, tous nos clients sont sensibles aux enjeux environnementaux. Ils prennent en compte l’engagement d’un fournisseur responsable en matière de réduction de l’impact environnemental, et le passage à la technologie LED nous permet d’atteindre cet objectif. »
L’avenir est aux LED
Avec l’installation réussie de son premier système UV LED, Grisdale se tourne vers l’avenir : « Comme il s’agit de notre première expérience avec les LED, nous sommes convaincus que nous allons les adopter de plus en plus, que ce soit lors de l’achat de nouvelles machines ou de la modernisation des presses existantes. À l’avenir, la technologie LED sera au cœur de nos préoccupations et deviendra notre technologie de prédilection. C’est ce que nos clients méritent. »
Mudau partage cet avis : « Là où nous avons effectué la mise à niveau, nous constatons une plus grande cohérence… et il n’est pas nécessaire de revenir en arrière et de choisir un autre système que la LED. »
Grisdale souligne ensuite la simplicité de l’intégration de la presse : « Une fois la décision prise de passer à la technologie LED, le processus s’est déroulé sans le moindre problème. On nous a presque pris par la main. Ce qui signifie que lors de l’installation, tout était déjà prêt. »
Il conclut en résumant le résultat : « Bidvest Labels est convaincu que cet investissement va faire progresser notre entreprise. Nous avons choisi GEW en réalité parce que nous possédions déjà GEW. Nous étions satisfaits des services que GEW nous offrait. Passer à leur technologie la plus récente était donc une évidence. »
Pour plus d’informations sur le système de polymérisation UV LED AeroLED2 de nouvelle génération, plus puissant et refroidi par air, de GEW, veuillez consulter le site web: gewuv.fr/aeroled2
