Dans notre dernière étude de cas, nous nous entretenons avec Shyam Chirkoot, directeur général de Clomark. Clomark est un imprimeur flexographique spécialisé dans une large gamme de produits d’emballage imprimés depuis son siège de Johannesburg, en Afrique du Sud.
Dans cet entretien, David Lyus, directeur commercial de GEW pour la région, explique à Shyam pourquoi l’équipe de direction de Clomark a décidé de moderniser sa presse Gidue Combat avec neuf lampes E2C de 140 W/cm et sept cassettes AeroLED interchangeables de 40 cm et 395 nm. David et Shyam évoquent également les avantages que l’entreprise a tirés de l’utilisation de la technologie ArcLED de GEW, grâce à l’intégration des technologies E2C et AeroLED sur la même presse.
Lire l’interview ci-dessous :
David Lyus (DL) : Bonjour Shyam, merci de m’avoir accordé cet entretien. Pour commencer, pourriez-vous décrire les activités de votre entreprise et votre rôle au sein de celle-ci ?
Shyam Chirkoot (SC) : Bonjour Dave. Pour vous donner un aperçu, Clomark a débuté au milieu des années 1970 dans le centre-ville de Johannesburg comme fournisseur de garnitures automobiles ; nous possédons toujours une division automobile aujourd’hui. Nous avons progressivement développé notre offre de produits, puis nous nous sommes lancés dans l’impression d’étiquettes, utilisant la sérigraphie et la dorure à chaud.
Au milieu des années 1990, Clomark s’est installé à Midrand et, au milieu des années 2000, nous avons acquis une presse Mark Andy Scout auprès de SArepco, le distributeur GEW pour la région, ce qui nous a permis de nous lancer dans l’impression flexo. Sans surprise, cette presse était équipée d’un système GEW UV, et c’est là que notre collaboration a débuté. À cette époque, nous utilisions cette presse pour imprimer des étiquettes pour batteries automobiles, des autocollants, etc., avant de nous diversifier dans l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et les biens de consommation courante, entre autres.
En 2012, notre presse Gidue (aujourd’hui Bobst) a été mise en service, toujours avec GEW UV. C’est cette même presse que nous avons récemment modernisée afin de maximiser sa valeur. L’achat de cette presse nous a permis de nous lancer dans l’emballage flexible et les manchons rétractables à l’époque, et a conduit à une croissance qui signifie que nous employons maintenant 50 personnes ; la plupart sont ici depuis plus de 15 ans, ce qui, selon nous, reflète bien notre entreprise.
En tant qu’entreprise, nous nous distinguons par la qualité de nos produits, une qualité reconnue et récompensée à l’échelle internationale. Nous répondons à plusieurs normes reconnues, notamment ISO90001, ISO450001 et IS14000i, et nous sommes également qualifiés pour l’audit d’approvisionnement responsable d’Unilever (URSA).
À titre personnel, je viens du secteur technique, et Dhiraj, notre directeur des opérations, vient de l’imprimerie. Je travaille chez Clomark depuis 2001 et Dhiraj depuis 2003. Nous avons procédé à un rachat par les cadres en 2014, convaincus qu’en travaillant ensemble, avec nos opérateurs machines hautement qualifiés, nous pourrions innover rapidement et proposer des produits que nos concurrents ne sont pas en mesure de fabriquer, nous donnant ainsi un avantage sur le marché local. Et jusqu’à présent, cela s’est avéré être le cas.
(DL) : Depuis combien de temps votre système GEW est-il installé et pourquoi avez-vous décidé de passer des UV au mercure au GEW ?
(SC) : Le système a été installé en septembre 2024, nous l’utilisons donc depuis plus de six mois. Quant à la raison de notre décision, la réponse est plus complexe. Nous étudiions les systèmes et solutions LED depuis des années, mais nous avions toujours le sentiment que la technologie n’était pas encore au point ou, plus récemment, que la disponibilité des encres n’était pas suffisante pour répondre aux commandes. La technologie étant désormais plus mature et les encres LED étant comparables aux encres conventionnelles, ce changement était économiquement judicieux.
Par ailleurs, nous savions que le passage à la LED nous ouvrirait davantage de possibilités, notamment en termes de finitions. Nous pouvons désormais réaliser du gaufrage, du débossage, du mat, du brillant et de la dorure à froid en ligne, ce qui nous offre, ainsi qu’à nos clients, davantage de possibilités.
Quand il a fallu choisir le partenaire pour cette mise à niveau, GEW nous a toujours semblé le choix le plus judicieux. La marque GEW est reconnue internationalement, nous la connaissons, nous lui faisons confiance et nous y croyons. Nous avons également estimé qu’il s’agissait du système offrant le meilleur rapport qualité-prix disponible, et cela nous a rassurés sur le fait que le système serait bien soutenu localement par SArepco, le distributeur de GEW pour la région.
(DL) : À quelles applications est-il destiné ?
(SC) : Pour résumer rapidement, nous nous concentrons sur les emballages imprimés, notamment les étiquettes autocollantes, les manchons rétractables, les sachets, les cartons, les produits en carton, les solutions de marquage et les notices d’emballage imprimées. Le nouveau système LED est utilisé régulièrement pour la plupart de ces applications, même si nous apprécions la possibilité de passer à nos lampes UV à arc au mercure, E2C, si nécessaire pour certaines tâches.
(DL) : Quels avantages le système GEW a-t-il apporté à votre entreprise ?
(SC) : En tant que chef d’entreprise, l’impact sur notre consommation d’électricité a été le principal avantage, avec une réduction de 18 à 20 % de la consommation électrique dans l’ensemble de l’usine.
Je tiens également à souligner que la mise en service de ce système a été un plaisir pour GEW et SArepco. La formation reçue par les opérateurs, axée sur la transition vers les LED, a simplifié et accéléré le processus de transition vers les LED UV.
(DL) : Que pouvez-vous faire maintenant qu’avant le système UV GEW ?
(SC) : Pour nous, l’utilisation du système hybride ArcLED est un excellent outil, car nous utilisons une gamme de revêtements spécialisés sur la machine pour différents travaux. Pouvoir passer de l’arc à la LED sur différentes unités d’impression a donc changé la donne. Nous adorons cette technologie.
(DL) : Comment avez-vous géré la transition de l’encre UV à l’encre UV LED ?
(SC) : La transition n’a pas été difficile du tout ; nous avons été agréablement surpris ! Nous nous attendions à quelques difficultés, mais il n’y en a pas eu. Nous nous sommes préparés en triant les encres avant l’installation. Il s’agissait du même anilox, des mêmes plaques. La seule véritable différence réside dans la définition, qui est désormais meilleure.
(DL) : Décrivez votre expérience globale avec l’équipe GEW (ventes et installation).
(SC) : GEW a toujours été solide en Afrique du Sud et ses équipements sont de bonne qualité. Le distributeur local de GEW, SArepco, a toujours été une source fiable d’informations et de soutien. Ils nous ont également initiés à l’impression flexo et nous ont accompagnés tout au long de cette transition. La reprise de l’agence GEW par SArepco il y a quelques années nous a convaincus que nous bénéficierions du soutien nécessaire en cas de problème. SArepco nous a apporté un soutien précieux tout au long du processus de transition et de l’installation ; ses techniciens de renommée mondiale ont travaillé sans relâche et avec un niveau de qualité exceptionnel.
(DL) : Avez-vous d’autres remarques à ajouter ?
(SC) : Nous sommes convaincus d’utiliser les meilleures encres et papiers au monde, et désormais le meilleur système LED UV au monde, ce qui nous permet de fabriquer les meilleurs produits. Globalement, le passage à la LED a été une expérience positive pour Clomark et nous encourageons nos clients à nous proposer l’impossible, et nous y parviendrons.
(DL) : Merci pour votre temps, Shyam !
(SC) : Merci Dave.
Pour en savoir plus sur AeroLED2, le dernier système de séchage LED UV de GEW pour les applications d’impression jusqu’à 70 cm, cliquez ici.