Économie et écologie : tels sont les principaux défis auxquels sont confrontées toutes les entreprises manufacturières aujourd’hui. De nouveaux équipements garantissent une fiabilité et une efficacité accrues, éliminent les temps d’arrêt des machines et réduisent la consommation d’énergie, autant d’atouts pour une plus grande réussite.
« L’avenir obligera de toute façon toutes les usines à adopter les systèmes LED ; il est donc préférable de le faire au plus vite », estime Marek Cichy, PDG et directeur de l’imprimeur d’étiquettes autocollantes Etyflex, qui a décidé d’installer un système de séchage GEW AeroLED. L’équipement destiné à l’usine de Cracovie a été fourni et mis en service par Profex elektronik en février 2024.
Opportunités et besoins
Etyflex sp. z o.o. est spécialisée dans la production d’étiquettes autocollantes par flexographie. Son parc de machines moderne comprend six machines flexographiques à laize étroite, dont quatre impriment en technologie UV et deux en technologie à base d’eau.
L’entreprise dispose également de son propre studio graphique et d’un prépresse CtP pour la fabrication de plaques photopolymères. Cet équipement permet d’imprimer jusqu’à 10 couleurs avec diverses finitions telles que le gaufrage, la dorure, l’argenture, la sérigraphie rotative ou le pelliculage.
La philosophie d’exploitation de l’entreprise repose non seulement sur la technologie moderne, l’innovation et l’attention portée à la qualité des travaux commandés, mais aussi sur l’entretien d’excellentes relations avec les clients, un soin technologique attentif et l’expérience de la direction de l’imprimerie et des spécialistes responsables des travaux réalisés.
Les origines d’Etyflex et son implication dans la technologie flexographique remontent à 1993, lorsqu’elle était une petite division de l’imprimerie Leyko, produisant des étiquettes autocollantes en rouleaux. Depuis 2004, l’entreprise opère sur le marché en tant qu’organisation indépendante, au service de nombreux clients issus de secteurs très variés, notamment les cosmétiques, les produits d’entretien et l’agroalimentaire.
« Les séries produites varient de plusieurs milliers d’exemplaires d’un même modèle, et leur processus de fabrication est souvent complexe. La séquence des différents processus est essentielle ; chaque unité d’impression doit donc être capable de fixer l’encre UV traditionnelle et l’encre UV LED. » – souligne Marek Cichy.
Du soleil au portefeuille
« Nous constatons une demande croissante de nos clients en matière d’esthétique et d’innovation des étiquettes, ainsi qu’une demande croissante de personnalisation et de durabilité. Etyflex répond à ces tendances en investissant dans des technologies de pointe. Son objectif est non seulement de s’adapter à l’évolution des besoins du marché, mais aussi d’optimiser sa production. Comme toute entreprise, nous cherchons à réduire nos coûts et à accroître l’efficacité de nos installations, d’où l’accent mis sur la réduction de la consommation d’électricité et, bien sûr, la décision de moderniser les équipements GEW », explique le directeur de l’imprimerie de Cracovie.
Il ajoute que, bien que l’installation du système AeroLED soit encore trop récente pour permettre une analyse précise des consommations d’énergie, les compteurs enregistrent déjà des baisses significatives et les relevés des ampèremètres à pleine puissance sur les machines sont très prometteurs.
Planification judicieuse
Les quatre machines flexo du parc étaient auparavant équipées de systèmes GEW. Sur deux d’entre elles, les panneaux de commande étaient très usés, leur utilisation générait des coûts considérables et leur fonctionnement nécessitait une intervention régulière du personnel de maintenance. Le projet d’investissement impliquait donc leur remplacement complet.
Les deux autres systèmes, les E2C, moins usés, ont été mis à niveau vers des solutions LED, utilisant certains des composants précédemment utilisés, permettant à Etyflex d’utiliser la technologie ArcLED brevetée de GEW. Ainsi, quatre systèmes GEW AeroLED ont été installés avec de nouvelles cassettes LED, fonctionnant en complément des cassettes E2C précédemment utilisées.
L’un des principaux critères de choix d’Etyflex pour la nouvelle solution GEW était la possibilité d’utiliser des encres UV LED et à fixation par lampe à mercure sur toutes ses unités d’impression, indépendamment et sans restriction. L’installation d’AeroLED attendait également une augmentation des cadences de production sur les machines, avec une meilleure garantie de fixation complète de l’encre UV. L’impact environnemental était également un point important pour l’imprimerie de Cracovie : une réduction significative des émissions d’ozone produites par les lampes à mercure et une diminution de la consommation d’électricité, ce qui correspond parfaitement aux exigences écologiques croissantes des clients.
Ils ont la puissance
L’AeroLED est un système UV haute puissance utilisé pour les applications de séchage, de vernissage et de finition d’impression jusqu’à une largeur maximale de 60 cm (il est également compatible avec le système ArcLED de GEW). Grâce à la même configuration de ventilateur et de conduit d’évacuation que le modèle E2C standard, les clients bénéficient d’une flexibilité totale pour passer du séchage UV conventionnel au séchage LED sur n’importe quel poste.
Grâce à la redondance élevée du refroidissement, aucun filtre supplémentaire n’est requis, ce qui simplifie la maintenance et rend la mise à niveau vers les solutions AeroLED plus rentable que jamais. De plus, « tout client utilisant les unités d’alimentation RHINO/RLT de GEW peut passer à la LED en quelques heures grâce à un simple changement de cassette UV et une mise à jour logicielle », explique Roman Swoboda, PDG de Profex elektronik, distributeur agréé des solutions GEW.
Dans le système AeroLED, l’air est aspiré par un seul ventilateur d’évacuation central, situé à l’écart du système d’impression. L’absence de ventilateurs ou d’électronique intégrés dans les têtes de lampe élimine les niveaux sonores élevés et les risques de panne. La conception et la protection des lampes garantissent leurs performances et leur fiabilité à long terme.
Grâce à la conception efficace de son optique, l’AeroLED permet des économies d’énergie allant jusqu’à 70 % par rapport aux systèmes de séchage UV conventionnels. Outre une réduction significative des coûts d’exploitation, le passage aux solutions LED permet de libérer une quantité importante d’énergie secteur, utilisable avec succès pour installer des machines supplémentaires et ainsi augmenter la capacité de production. Un autre avantage des LED est la prévisibilité et la stabilité du rayonnement UV pendant le processus de séchage, ce qui se traduit par une qualité de production constante. L’AeroLED utilise l’alimentation et le contrôle RHINO pour une fiabilité optimale, avec une surveillance IoT à distance conforme aux normes Industrie 4.0 en standard. » – ajoute Roman Swoboda.
Une perspective globale
Marek Cichy conclut : « Parmi nos priorités figurent le maintien d’une qualité de service optimale, l’adaptation aux nouvelles technologies, la durabilité et la réponse aux tendances changeantes du marché, telles que la personnalisation, les innovations ou la réduction de l’impact environnemental. Compte tenu de la croissance dynamique de l’entreprise et du secteur de l’emballage, notamment des étiquettes, nous comptons suivre l’évolution des nouvelles technologies et envisager d’éventuels investissements supplémentaires pour rester compétitifs. L’engagement fort de Profex elektronik tout au long du processus d’investissement – du conseil et du devis à l’installation et à la logistique, jusqu’à la mise en œuvre – et les résultats de production prometteurs obtenus dès les premières semaines de fonctionnement des systèmes AeroLED nous ont confortés dans la conviction que ce choix était judicieux. À long terme, nous comptons sur ce facteur de réussite supplémentaire pour Etyflex sur un marché en constante évolution. »
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