Lors de notre dernier entretien client, réalisé au salon Labelexpo 2025, Robert Rae, directeur général de GEW, s’est entretenu avec James Malone. James est le fondateur et PDG de Label Power, une imprimerie d’étiquettes fondée en 1996 et devenue depuis un partenaire reconnu de nombreuses entreprises australiennes.
Rob et James expliquent pourquoi l’équipe de direction de Label Power a décidé d’installer l’AeroLED2 de GEW sur ses presses flexo. Lisez l’interview ci-dessous ou cliquez ici pour la visionner en vidéo.
Robert Rae (RR) : OK, James, ravi de vous rencontrer. Je suis Robert Rae de GEW. Vous êtes James de…
James Malone (JM) : Le pouvoir des labels en Australie.
RR : Et je crois comprendre que vous avez récemment mis à niveau l’une de vos machines avec notre système LED AeroLED2 ?
JM : Oui, c’est vrai. On a récemment mangé une Omet. Une KFlex 530 laize, équipée du LeoLED , était très performante et facile à utiliser. La même année, nous avons également installé une Bobst M5X, une presse 10 couleurs 440 laize, entièrement équipée de GEW UV. L’usine possédait également d’autres presses, des presses MPS, etc., et leur fonctionnement simultané entraînait une consommation électrique excessive, ce qui provoquait une surchauffe de notre carte d’alimentation. La modernisation de l’alimentation électrique et la cession d’une partie de notre parking à la sous-station ont coûté au moins 150 000 $. Nous avons donc envisagé de moderniser ou de moderniser une partie de la Bobst avec le séchage LED Aero2 refroidi par air. Nous avons acheté cinq cassettes.
RR : Donc à l’origine, vous aviez un Omet avec le système LeoLED allumé ?
JM : Ouais.
RR : Il s’agissait de notre système de séchage LeoLED original et sa puissance de séchage était adaptée à la vitesse à laquelle vous deviez l’utiliser sur cette machine ?
JM : C’était bien, ouais.
RR : Et puis votre machine Bobst, vous dites que vous aviez trop d’énergie dans l’ usine et que vous deviez réduire la quantité d’énergie que vous consommiez afin de … ?
JM : Oui, on faisait fonctionner toutes les machines simultanément, selon le nombre de couleurs. Mais si on utilisait beaucoup de couleurs, on consommait trop d’énergie dans l’usine et on faisait surchauffer le circuit imprimé.
RR : Et la compagnie d’électricité vous proposait alors un financement supplémentaire pour moderniser l’alimentation électrique de l’usine afin d’augmenter la consommation de kVAS et d’avoir suffisamment de puissance pour faire fonctionner tous les systèmes UV à pleine puissance en permanence ? Alors, Aldus, Chris Bodger d’Aldus à l’époque, maintenant CS Graphics, vous proposait un devis pour moderniser la machine Bobst M5 avec notre système AeroLED2 ?
JM : C’est lorsque le système AeroLED2 est sorti avec un pouvoir de durcissement plus élevé et qu’il était identique au système refroidi par eau, nous avons donc décidé de l’acheter.
RR : Oui, notre système AeroLED original était moins puissant que celui de LeoLED.
JM : C’est vrai.
RR : Mais maintenant que le système AeroLED2 est sorti avec le même pouvoir de durcissement que notre ancien système LeoLED, c’était alors une évidence, n’est-ce pas, de passer au système AeroLED2 ?
JM : Exactement. Et l’avantage, c’est qu’en ayant les cassettes interchangeables, nous avons maintenant beaucoup de cassettes UV conventionnelles de rechange également, donc nous avons des réflecteurs et des ampoules de rechange, vous savez, donc il était logique de faire la mise à niveau.
RR : Alors, savez-vous dans quelle mesure le passage au système AeroLED2 a réduit votre consommation d’énergie ? Ou savez-vous simplement que la réduction a été suffisante pour éviter la mise à niveau ?
JM : Nous venons d’avoir le sentiment, à partir de votre site Web où nous avons fait les calculs, que cela nous permettrait de continuer à faire fonctionner les deux machines en même temps, au moins ces deux-là et l’autre machine en même temps, et nous avons fait fonctionner pratiquement toutes les machines sans aucune restriction de puissance depuis la mise à niveau, ce qui est formidable.
RR : Quand la mise à niveau a-t-elle été effectuée ?
JM : Euh, seulement récemment, mais il y a environ un mois.
RR : D’accord, et vous constatez que la consommation d’énergie est suffisamment basse maintenant pour que vous ne déclenchiez pas la sous-station, vous n’avez pas eu à faire la mise à niveau ?
JM : C’est vrai.
RR : Et vous pouvez utiliser toutes les machines avec toutes les couleurs ? Sans aucune restriction de vitesse d’impression ?
JM : Oui, certaines des presses les plus anciennes sont encore équipées de LED conventionnelles (James voulait dire UV conventionnelles ici), donc nous ne les chargeons pas trop, mais nous constatons clairement que cela a fait une différence.
RR : D’accord. Quant à la puissance de séchage du système AeroLED2, théoriquement, elle est identique à celle du système LeoLED One. Comment avez-vous trouvé la puissance de séchage et les performances en pratique ?
JM : C’est encore tôt. Je sais que lors de l’installation, il y a eu quelques problèmes, mais ils ont dû faire quelques ajustements. Nous n’avons eu aucune plainte depuis. Donc, je pense que tout fonctionne, tout va bien maintenant.
RR : Oui. D’accord. Et selon vous, combien de temps faudra-t-il pour rentabiliser un système AeroLED2 ? Vous imaginiez une facture potentiellement énorme pour moderniser la puissance de l’usine.
JM : Exactement. Je n’ai pas encore calculé le retour sur investissement en termes d’économies d’énergie, mais je sais que nous ne remplacerons pas autant les ampoules UV classiques. Et puis , nous n’aurons pas à débourser 150 000 $ pour la mise à niveau énergétique.
RR : Combien a coûté la mise à niveau de puissance ?
JM : 150 000 $.
RR : 150 000 $ pour améliorer l’alimentation électrique afin de résoudre le problème ?
JM : Exactement.
RR : Mais au lieu de cela, vous avez simplement effectué une mise à niveau vers l’ AeroLED2 et vous avez pu continuer à fonctionner sans cette mise à niveau.
JM : Exactement.
RR : C’est une économie énorme. D’accord. Merci beaucoup pour ton temps aujourd’hui, James, on apprécie.
JM : Merci.
Regardez l’interview
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