À propos de Remata
Remata Print & Communication a débuté ses activités à Midrand, en Afrique du Sud, en 1970. L’entreprise possède une longue histoire d’innovation dans le monde de l’impression commerciale et a créé le premier bureau d’édition assistée par ordinateur du pays en 1987. Son activité a évolué régulièrement et Remata est aujourd’hui un interlocuteur unique pour des solutions complètes d’impression, d’emballage et de communication , englobant l’impression numérique et lithographique, l’impression de données variables, la PLV, les campagnes d’e-mailing, les portails d’impression sécurisés pour stocker et gérer tous les supports imprimés des clients, et de nombreuses autres activités marketing cross-canal. Avec environ 80 employés et près de 3 000 clients actifs, l’entreprise est bien positionnée pour l’avenir.
Garder une longueur d’avance technologique
Cependant, investir dans les dernières technologies est depuis longtemps une nécessité absolue pour les imprimeurs commerciaux ; l’immobilisme n’est pas une option. Remata ne fait pas exception, l’entreprise a dû continuellement faire évoluer sa technologie afin de conserver un avantage concurrentiel sur le marché. Esme Bense, directrice de Remata, relate certaines de ses acquisitions les plus marquantes : « En 1996, nous avons lancé une Agfa Chromapress, la première en Afrique du Sud, suivie de près par une Heidelberg Quickmaster DI 46, puis une Speedmaster 74 DI. Une presse Indigo très appréciée a ensuite été ajoutée, permettant la correspondance Pantone et des tirages courts de haute qualité. Ces presses ont ouvert les marchés des données variables et de la personnalisation à Remata, et si elles ont été un complément précieux à l’activité lithographie, celle-ci reste irremplaçable. »
Bense poursuit : « Chez Remata, nous nous efforçons de révolutionner constamment le marché. Nous avons ajouté une presse CD Heidelberg 5 couleurs pour permettre davantage d’emballages et une lithographie à grande vitesse, et nous avons été les premiers de notre pays à installer la toute dernière presse lithographique Komori H-UV pour offrir à nos clients les avantages de la technologie d’égouttage H-UV. »
Pourquoi avoir eu recours aux LED ?
Malgré cela, Bense admet volontiers que les avancées technologiques de l’entreprise ne se sont pas toutes déroulées comme prévu. Le système de séchage H-UV de la Komori GL 537+C, en particulier, est devenu particulièrement problématique, comme elle l’explique : « Le système H-UV était installé sur notre presse Komori dès son achat, mais la fragilité, la durée de vie limitée et le coût des ampoules étaient un véritable frein pour nous. Le temps de changement des ampoules, combiné aux longs temps de préchauffage et de refroidissement, était un véritable frein à la production. Le séchage de certaines couleurs était également un problème majeur pour nous lorsque le H-UV devait sécher. C’était extrêmement problématique sur certains travaux. »
« En fait, le drame que nous avions rencontré avec le système H-UV a tellement influencé notre vision de notre presse que nous étions même prêts à vendre la machine entière. À ce moment-là, nous avons envisagé de passer à l’UV conventionnel, puis nous avons entendu parler de la technologie UV LED, et nos recherches ont révélé que ce serait la meilleure option pour nous. »
« Nous avons découvert de nombreux avantages à cette technologie de pointe : une très faible consommation d’énergie, une mise en marche/arrêt instantanée et l’absence de préchauffage ni de refroidissement, pour une production plus rapide et un séchage instantané garanti. De plus, la LED réduit considérablement la maintenance, et évite les changements d’ampoules et l’utilisation d’ampoules fragiles qui se cassent facilement. »
Pourquoi GEW ?
Ayant décidé que la LED UV était la solution pour Remata, Bense a étudié le marché pour trouver le fournisseur idéal, comme elle l’explique : « J’ai demandé des recommandations au groupe Komori Freaks sur Facebook, et un collègue respecté aux États-Unis m’a conseillé de contacter GEW. Nous avons également consulté d’autres fournisseurs, mais notre choix s’est finalement porté sur GEW, car ils ont été totalement impliqués dès le départ et la présence d’un support technique local, via leur distributeur régional SArepco, a été un facteur déterminant dans notre décision finale. »
Installation
SArepco ont modernisé le système de séchage UV LED à deux lampes en octobre 2024. Le processus d’installation a été soigneusement planifié afin de minimiser les temps d’arrêt de la presse, comme le souligne Bense : « Les inspections et les contrôles sur site ont été simples et bien pensés. Tout l’équipement livré a été pré-testé chez GEW et inspecté à nouveau à son arrivée ici, afin de garantir une installation sans faille. Le système a ensuite été mis en service après des contrôles rigoureux effectués à distance par GEW au Royaume-Uni, via Internet. »
Spécifications du système
L’équipe d’ingénierie de conception de GEW a spécifié un système « LeoLED » à deux lampes afin de garantir la pérennité de la capacité de production de Remata et une puissance suffisante pour gérer les travaux les plus exigeants. Jusqu’à présent, l’équipe de production a rarement eu besoin d’utiliser la deuxième lampe, mais Bense préfère être paré à toutes les éventualités : « Nous n’utilisons généralement qu’une seule tête de lampe et utilisons la seconde pour les travaux à encre solide plus exigeants. La tête est si efficace que nous ne la faisons généralement fonctionner qu’à 60 % de sa puissance, ce qui nous laisse une grande marge de manœuvre pour augmenter l’intensité de la lampe si nécessaire. »
Constater les avantages
Si Bense a choisi le séchage LED pour ses avantages évidents, l’équipe de production a également découvert des avantages inattendus après l’avoir utilisé : « Nous avons également constaté que nous utilisons désormais moins d’encre et que nous obtenons des couleurs plus vives et plus riches, car l’encre ne pénètre pas profondément dans les fibres du papier comme le fait l’encre conventionnelle, mais se dépose davantage sur la surface de la feuille. Cela est particulièrement évident sur les supports non couchés et nos clients ont vraiment remarqué la différence. »
L’introduction du séchage par LED a également permis à Remata d’améliorer deux aspects de son activité qui comptent le plus pour ses clients : le temps et l’argent. Bense commente : « Nos clients recherchent avant tout des délais plus courts et des économies de coûts sur leurs projets. Grâce à notre système GEW, nous avons réduit les temps d’arrêt des machines et considérablement raccourci nos délais de préparation, ce qui nous a permis de réduire le temps facturable et d’offrir au client des tarifs et des délais d’exécution plus avantageux. C’est une situation gagnant-gagnant. »
Retour sur investissement
de la mise à niveau des LED UV : « Nous prévoyons un retour sur investissement d’ici quatre à cinq ans. En attendant, le nouveau système LED offre des performances bien supérieures à nos attentes initiales… nous pouvons désormais nous concentrer sur l’impression et la production de la qualité attendue, sans perdre de temps à nous soucier de pièces de la presse inutiles. Les économies d’énergie ont été considérables et si nous étions passés aux LED uniquement pour ce seul aspect, cela aurait valu la peine. »
Conclusion
Bense conclut avec philosophie : « J’aurais aimé de tout cœur que ce système LED soit dans la presse lorsque nous l’avons commandé et installé. Cela seul nous aurait permis d’économiser des centaines de milliers de dollars… sans parler du stress que cela nous aurait évité. À tous ceux qui envisagent d’installer des LED, je dirais : foncez ! Nous avons tous besoin d’économiser de l’électricité, et grâce à sa conception simple, vous n’aurez plus à vous en soucier pendant des années. »
Pour plus d’informations sur le système de séchage LED UV de nouvelle génération et de la plus haute puissance de GEW, LeoLED2, visitez www.gewuv.fr/leoled2
Pour en savoir plus sur Remata, visitez https://remata.co.za/
Pour plus d’informations sur SArepco, visitez : https://www.sarepco.co.za/