Dans notre dernière interview, Robert Rae, directeur général de GEW, s’entretient avec David Zwang du magazine WhatTheyThink. Ils évoquent l’état actuel du marché de la laize étroite, les dernières offres de produits LED de GEW et la nouvelle technologie de contrôle des processus de GEW, DoseGuard, qui offre des avantages aux fabricants d’équipement d’origine (OEM) comme aux utilisateurs finaux.
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David Zwang (DZ) : Bonjour, c’est Dave Zwang de WhatTheyThink et avec moi se trouve Robert Rae, le directeur général de GEW. C’est un plaisir de vous voir.
Robert Rae (RR) : Ravi de te revoir, David.
DZ : C’est intéressant, nous sommes à Labelexpo et j’ai parcouru les différents stands et halls ces derniers jours, et vous êtes partout. On vous voit… et j’adore le violet, c’est ce qui permet de vous voir facilement… mais vous êtes sur presque tous les stands que nous avons visités. Les affaires doivent bien marcher.
RR : Oui, c’est vrai. Le marché a été difficile. Les choses ont connu des hauts et des bas, notamment en raison de l’incertitude et des problèmes liés aux droits de douane aux États-Unis. Ça n’a donc pas toujours été simple, mais nous collaborons étroitement avec les fabricants de machines présents sur le marché du web étroit, et je pense que nous avons d’excellents produits. Notre offre commerciale est excellente, et nous disposons de l’installation, du support et des services partout dans le monde pour assurer la maintenance des machines pendant toute la durée de vie du système UV. C’est ce qui nous distingue vraiment. Et je pense que c’est pourquoi, vous savez, beaucoup de machines OEM que vous voyez ici utilisent GEW.
DZ : Absolument. Et je sais que notre dernière conversation, c’était à Labelexpo, aux États-Unis, à Rosemont ?
RR : C’est vrai.
DZ : Je crois que c’était l’année dernière. Vous veniez de présenter le LED2.
RR : Oui.
DZ : Comment ça se passe ? Euh, l’accueil est bon ?
RR : Très bien. Oui. Nous avons présenté l’AeroLED2 à Labelexpo Americas (2024) et avons démarré sa production en janvier. C’est donc en janvier 2025 que la production a véritablement démarré. Nous fonctionnons désormais à 100 % avec notre deuxième génération de système AeroLED. La production est donc complètement arrêtée et la part de LED chez GEW dépasse désormais les 50 %. 50 % de notre volume de production est donc désormais composé de LED. L’année dernière, nous avons vendu plus de 3 000 lampes LED, dont une grande partie étaient des AeroLED. Je pense que l’AeroLED2 représente 60 à 70 % de nos ventes. Nous constatons donc une forte adoption sur le marché, tant sur les nouvelles machines OEM que sur celles-ci. Il n’y a pratiquement aucune lampe à mercure sur les machines OEM.
DZ : Exactement.
RR : Et nous le voyons également sur le marché final, les gens mettent à niveau leurs machines.
DZ : Et je sais que, en parlant de marché final, je sais que vous faites également des rénovations et que cela représente une grande partie de votre activité.
RR : Exact. C’est comme ça qu’on commence. On ne peut pas, comme Mark Andy, Gallus, Nilpeter ou Bobst, beaucoup de ces clients n’utilisent pas GEW de nulle part. Ils veulent s’assurer que vous avez fait vos preuves et que vous comprenez le système. La modernisation a donc toujours été au cœur de nos activités pour GEW. Examiner les anciennes machines et leur donner un second souffle en les modernisant dès maintenant avec des LED. C’est une part importante de notre activité; environ 30 % de notre activité consiste à examiner et à moderniser d’anciennes machines. Et nous connaissons toutes les machines du marché. Nous sommes donc capables de réaliser une installation clé en main parfaitement fluide. Le client achète, c’est livré, nous repartons, vous allumez le système et il fonctionne sur n’importe quelle machine.
DZ : En parcourant votre stand, j’ai remarqué un produit appelé DoseGuard. Qu’est-ce que c’est ?
RR : DoseGuard est une nouvelle technologie de contrôle de processus que nous avons lancée cette semaine à Labelexpo Europe. Il s’agit d’un radiomètre à balayage, un moniteur UV qui analyse la quantité de lumière atteignant le matériau sous la lampe. Il peut être installé en ligne, à côté d’un système UV. Il fonctionne en boucle fermée pour garantir une dose d’UV constante et une énergie UV constante délivrée au matériau. À mesure que la machine monte et descend en vitesse, que les lampes vieillissent et que les réflecteurs s’usent, la puissance des lampes est automatiquement ajustée pour compenser. Ainsi, vous êtes sûr de toujours délivrer la bonne énergie au matériau.
Nous pouvons le faire en ligne, mais nous pouvons également disposer d’une version d’unité de laboratoire hors ligne, afin que les clients puissent prendre n’importe quelle lampe GEW qu’ils ont dans leur usine, à partir de l’an 2000, ils peuvent prendre n’importe quelle lampe GEW, l’apporter et la placer sur cette unité de laboratoire DoseGuard, mesurer la cassette et ensuite, vous savez, pour le contrôle qualité, pour le contrôle du processus, ils connaissent le rendement de leurs cassettes, ils savent quelle quantité d’UV ces cassettes délivrent, changer les lampes au bon moment pour s’assurer de ne pas avoir de rejets… c’est un outil vraiment précieux pour les clients.
DZ : Oh, j’imagine. Et je pense que les équipementiers, notamment pour les nouvelles installations, les rénovations, etc., pourraient commencer à intégrer cela à leur système de contrôle de processus interne, car ils le font constamment. Ils étudient toutes sortes de choses maintenant… intègrent-ils cela à leur… ?
RR : Nous serions ravis qu’ils… tout client possédant deux, trois, trois machines ou plus dans son usine soit un candidat idéal pour ce produit, car il est aujourd’hui impossible de connaître facilement la quantité d’UV émise par ses lampes. C’est une véritable révolution, et avoir une seule unité, avec cinq ou dix machines dans l’usine, ne représente rien. Mais la valeur ajoutée en termes de contrôle des processus est énorme. Nous pensons donc que c’est une excellente proposition et, oui, nous commençons tout juste à discuter du produit et de son impact cette semaine. Nous verrons bien comment cela se passe.
DZ : Ouais.
RR : Tu pourras me parler l’année prochaine.
DZ : Je le ferai. Non, absolument. Mais de mon point de vue, il me semble évident d’intégrer quelque chose au système au fur et à mesure, de simplement le construire.
RR : C’est un appareil volumineux. L’intégrer en ligne n’est donc pas toujours simple sur les machines à bande étroite, car l’unité elle-même est assez volumineuse, d’où le développement de l’unité hors ligne. Mais pour certaines applications haut de gamme, comme les colles thermofusibles, ou pour des situations où il est essentiel de garantir un séchage optimal dans une fenêtre de processus précise, ni trop, ni trop peu, nous pouvons l’intégrer en ligne sur les machines et réaliser une boucle fermée.
DZ : Fascinant. Fascinant. Robert, c’est super de te voir.
RR : Dave, ravi de te revoir. Merci de m’avoir interviewé.
DZ : Merci.
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La vidéo est disponible sur le site Web WhatTheyThink, ici.