Présentation de Stic Image
Stic Image bénéficie d’un emplacement exceptionnel pour une imprimerie d’étiquettes, dans un quartier résidentiel proche du cœur de Lyon. Cyrille Roze, propriétaire de l’entreprise, est reconnu dans le secteur grâce à ses deux mandats de président de l’Union Nationale des Fabricants d’Étiquettes Adhésives (UNFEA). À la tête de Stic Image depuis 2015, il a constamment investi dans les dernières technologies d’impression afin de maintenir son avantage concurrentiel.
Cyrille Roze commence par un bref aperçu de son entreprise : « L’entreprise a été fondée en 1994 et nous occupons environ 2 500 m². Stic Image emploie 40 personnes. Nous travaillons en trois équipes. Nous sommes généralistes : nous travaillons avec l’industrie agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et, plus légèrement, avec le secteur des vins et spiritueux. Nous fournissons entre 400 et 500 clients différents. »
La durabilité est essentielle
Cette large clientèle, composée de PME, est le fruit d’une stratégie délibérée visant à réduire la dépendance de Stic Image à un nombre réduit de clients plus importants. Cependant, l’attention croissante portée par les clients au développement durable ne se limite plus aux grandes marques. Elle est désormais une préoccupation pour tous, comme l’explique Roze : « Le développement durable devient une préoccupation majeure pour tous. Nous travaillons donc sur nos déchets, notre consommation d’énergie, nos économies d’énergie et notre empreinte carbone. La recyclabilité est désormais probablement l’un des principaux points d’entrée de nos clients. C’est généralement leur première question. »
« C’est donc de plus en plus important. Nous travaillons en interne pour améliorer nos méthodes de production, réduire notre consommation d’énergie et de matériaux, bien sûr, mais nous nous efforçons également de conseiller nos clients et d’apposer la bonne étiquette sur le bon emballage afin de permettre sa recyclabilité. »
« Je dirais que nos clients sont davantage préoccupés par l’empreinte carbone globale de l’entreprise. Tout ce que nous faisons pour l’environnement est très important pour eux. »
Pourquoi GEW ?
Lorsque Cyrille Roze a pris la direction de Stic Image, la majorité des presses étaient déjà équipées de systèmes GEW fonctionnant en UV conventionnel, comme il l’explique : « Toutes les machines fonctionnaient avec GEW, sauf deux. Et je dois dire que, d’après mon expérience, nous avions rencontré de nombreux problèmes avec la concurrence. Alors, lorsque j’ai dû envisager de changer de système et d’acheter une nouvelle machine, j’ai opté pour GEW. »
Pourquoi ArcLED ?
L’opportunité de commencer à travailler avec la technologie de séchage UV LED s’est présentée lorsque Cyrille Roze a investi dans de nouvelles presses : « Il y a deux ans, j’ai acheté deux lignes de production. À l’époque, je souhaitais également réduire ma consommation d’énergie. Les prix de l’énergie étaient très élevés. J’ai donc dû étudier le type de système. »
Après mûre réflexion, il a opté pour les systèmes interchangeables « ArcLED » de GEW, qui permettent d’utiliser simultanément les UV Arc et UV LED sur une presse, afin de bénéficier de la flexibilité offerte par les deux technologies : « J’ai choisi GEW car j’ai une excellente expérience avec ce système. Le deuxième point important pour moi était la polyvalence du système, car pour le vernis et les couleurs, nous pouvons revenir à l’UV. L’expérience m’a montré que pour les couleurs, ce n’était pas vraiment un problème, mais pour le vernis, nous avons décidé de conserver temporairement le système UV, en raison de son prix. Et là, la polyvalence du système GEW est évidemment très pratique. »
Changement d’encres
Au début, le passage à la LED a suscité des inquiétudes chez Christophe Picca, responsable de production chez Stic Image, comme il l’explique : « Nous utilisons le séchage LED pour toutes les encres, quadrichromie et Pantone… et nous réservons le mercure pour les encres et vernis spéciaux. Au départ, notre préoccupation portait principalement sur la qualité des encres et le maintien de nos profils colorimétriques. Mais le fournisseur nous a rassurés et nous a bien accompagnés sur ce point.»
Cyrille Roze acquiesce : « L’expérience montre que cela n’a posé aucun problème. Les couleurs étaient identiques et c’était très simple. Il est tellement plus facile de passer d’une lampe UV à faible migration à une lampe LED à faible migration que de passer d’une lampe sans faible migration à une lampe à faible migration. Nous n’avons rien changé, nous avons peut-être quelques recettes ici et là sur des couleurs très claires que nous avons dû ajuster, mais c’était très, très minime. Concernant le coût et la disponibilité des encres, le coût des encres n’est pas si différent, donc les choses ont évolué dans la bonne direction maintenant et la disponibilité ne pose aucun problème. »
Pourquoi AeroLED refroidi par air ?
Cyrille Roze a également choisi d’utiliser le séchage LED refroidi par air, autant que possible, en raison de la simplicité apparente d’installation et de l’absence de climatisation dans l’usine Stic Image. Il explique : « Le système AeroLED semblait très compact et facile à installer sur la machine. Je n’ai pas de climatisation, j’ai donc opté pour AeroLED car nous souhaitions réduire la chaleur dans l’usine, mais aussi le niveau sonore. Comme tous les systèmes d’extraction étaient déjà en place, nous n’avions rien à faire pour connecter le système AeroLED à nos presses. »
Économies de coûts et retour sur investissement des LED
À terme, l’objectif de Cyrille Roze est de passer entièrement aux LED UV et d’éliminer tout séchage conventionnel, comme il l’explique : « Nous utilisons encore un système au mercure en finition, mais nous allons bien sûr passer aux LED, car nous souhaitons finalement travailler avec une seule gamme d’encre. Notre expérience avec les LED… nous a permis de réaliser des économies d’énergie : à l’échelle de notre entreprise, elles représentent 15 % d’économies d’énergie, ce qui est impressionnant et a été très important pour le retour sur investissement du système. »
Combiner le passage aux LED avec d’autres initiatives d’efficacité énergétique a permis à l’entreprise de réaliser des économies significatives, comme le souligne Cyrille Roze : « Notre intention est clairement de passer au 100 % LED. Nous voulons être entièrement LED, mais nous attendons toujours que le prix du vernis baisse, ce qui commence à se produire, et je pense que la transition ne prendra que quelques mois. À volume de production constant, j’ai changé le système LED et l’éclairage de l’entrepôt… Je pense avoir économisé environ 120 à 130 mégawattheures par an, soit environ 30 000 euros par an. Grâce aux économies d’énergie réalisées grâce au système, je pense que le retour sur investissement sera d’environ trois ans. »
Polyvalence et productivité accrue
Cyrille Roze souligne également la simplicité d’utilisation des LED : « Le système est très facile à utiliser. Il est stable. Il est activable et désactivable, ce qui garantit une qualité constante. Pas besoin de changer la lampe, ni de la dégrader, ce qui est très confortable pour les opérateurs. Et je n’ai jamais entendu parler de ce système, ce qui est une bonne chose ! »
Picca acquiesce : « Il est vrai que le système est très simple d’utilisation, il permet de changer les cassettes. Ainsi, en cas de problème avec les cassettes d’encre LED, nous pouvons revenir aux anciennes cassettes et encres au mercure. Le séchage LED nous a permis de stabiliser notre colorimétrie en production. » Il souligne également l’augmentation de productivité apportée par les LED : « Avec le séchage LED, nous travaillons à une vitesse d’environ 50 à 80 mètres par minute… habituellement, avec le séchage au mercure, nous travaillions à environ 50 mètres par minute, ce qui a amélioré la vitesse de production. »
Avec le recul, Cyrille Roze se souvient avec un sourire de ses appréhensions lors du passage à la LED : « Je me posais beaucoup de questions avant… la complexité, les encres, les couleurs et les économies réelles. La décision a été difficile à prendre, mais avec le temps, je me suis rendu compte que ce projet s’est avéré très simple. L’installation a été rapide et le système est facile à utiliser : aucun problème de couleur, nous avons fait des économies. J’appréhendais donc un peu cet investissement, mais aujourd’hui, je suis très satisfait. J’ai étudié cette décision il y a deux ans ; il était essentiel d’avoir les retours de ceux qui avaient déjà adopté ce changement. Il était également essentiel de savoir que les fournisseurs d’encre étaient prêts. Il y a moins de problèmes avec le vernis et, parallèlement, nous avons subi une forte augmentation du prix de l’électricité, et pour moi, c’était le bon moment. »
« Pour moi, c’est évidemment un très bon investissement. »
Regardez la vidéo de l’étude de cas
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