Séchage UV pour meubles

Bienfaits des UV

• Séchage et traitement instantanés : Contrairement aux méthodes de séchage traditionnelles utilisées dans ce secteur, qui peuvent nécessiter un temps de cuisson prolongé dans d’immenses fours ou l’empilage du bois sous des hangars de protection, le séchage UV polymérise les revêtements en une fraction de seconde. Ceci permet un empilage, un emballage et une expédition immédiats dès la sortie de la ligne de production, réduisant ainsi les stocks en cours de fabrication.
• Réduction significative de l’encombrement au sol : Les tunnels de séchage traditionnels nécessitent une surface au sol considérable. Les lampes UV compactes, telles que les systèmes de polymérisation UV de GEW, qui utilisent un format cassette, peuvent être intégrées dans des espaces machines restreints, libérant ainsi un espace précieux sur la chaîne de production.
• Résistance supérieure aux rayures et aux produits chimiques : Les laques durcissables aux UV forment des réseaux polymères hautement réticulés. Ceci confère la résistance chimique et aux rayures indispensable pour répondre aux normes d’usure domestique rigoureuses requises pour les meubles de cuisine, les armoires et les tables.
• Élimination des composés organiques volatils (COV) : Les revêtements pour bois à polymérisation UV sont généralement composés à 100 % de matières solides. En supprimant les solvants du procédé, les fabricants peuvent éliminer les émissions nocives de COV, simplifier la conformité réglementaire et créer un environnement de travail plus sain pour le personnel de l’usine.
• Production constante et à grande vitesse : Les systèmes UV offrent un rendement élevé et répétable, compatible avec les cadences de production rapides exigées par les lignes de laminage et de pulvérisation automatisées à haut volume.

Avantages des LED UV

• Réductions d’énergie et de coûts
  • Plus de 65 % d’économies d’énergie par rapport aux lampes à arc UV.
  • Capacité du réseau électrique réduite de plus de 55 %, libérant ainsi l’infrastructure électrique des usines.
  • Allumage/extinction instantanés – Contrairement aux lampes à arc au mercure qui nécessitent une période de préchauffage et de refroidissement, les LED UV s’allument et s’éteignent instantanément à pleine puissance.
• Manipulation la plus efficace des substrats en bois thermosensibles
  • Transfert thermique minimal au substrat : les lampes à mercure émettent une chaleur infrarouge (IR) importante, tandis que les LED UV émettent une longueur d’onde à bande étroite, ce qui réduit le transfert de chaleur au substrat. Ceci empêche le gauchissement des placages de bois minces, prévient les remontées de résine/poix dans les bois résineux et diminue la pression exercée sur la colle thermoplastique, préservant ainsi la surface des effets de la chaleur.
  • Réduction des déchets de matériaux et de peinture : en éliminant la chaleur excessive du processus de séchage, les transformateurs peuvent minimiser les déformations et les défauts.
• Un rendement énergétique stable et uniforme sur toute la largeur de la lampe, assurant une brillance et une couleur homogènes.
• Les systèmes LED nécessitent moins d’espace que les sèche-linge ou les fours classiques.
• Sa longue durée de vie et la maintenance minimale font de la technologie de polymérisation UV LED l’avenir du marché des revêtements et finitions industriels pour le bois.
• Respect des réglementations internationales.
  • Répondre aux exigences de développement durable des grandes enseignes internationales. L’utilisation de la technologie LED UV réduit l’empreinte carbone des fabricants, contribuant ainsi à consolider leur statut de fournisseurs durables de référence.
  • Se prémunir contre les changements législatifs futurs concernant le mercure.
  • Zéro génération d’ozone.

LeoLED2

Des meubles de cuisine et des armoires aux meubles de chambre d’enfant, le système de polymérisation UV LED refroidi à l’eau LeoLED2 de GEW est conçu pour répondre aux défis de production spécifiques de l’industrie moderne du bois. LeoLED2 offre la puissance nécessaire aux lignes de production de meubles à haut rendement, avec une augmentation de 55 % de la puissance électrique (140 W/cm) et de 50 % de la dose d’UV (300 mJ / cm²) par rapport aux générations précédentes, mais il offre également les avantages en matière de durabilité que de nombreux convertisseurs recherchent.

Nous présentons ci-dessous les défis auxquels le marché du meuble est confronté et expliquons comment LeoLED2 aide les transformateurs à les résoudre :

Le défi : L’augmentation des coûts des services publics

Les tunnels de séchage thermique traditionnels et les systèmes à arc au mercure classiques consomment d’importantes quantités d’électricité, ce qui réduit considérablement vos marges bénéficiaires. Le passage à LeoLED2 permet de réaliser des économies d’énergie de plus de 65 % par rapport aux systèmes UV conventionnels, par exemple.

L’efficacité énergétique des LED permet également de réduire la consommation électrique globale de votre ligne. Grâce à leur allumage et extinction instantanés, l’énergie n’est consommée que lorsqu’un panneau de meuble passe sous la lampe, éliminant ainsi la consommation inutile lors des arrêts de ligne, des réglages ou des changements d’équipe.

Le défi : Les obligations de développement durable des détaillants

Les géants mondiaux de la distribution appliquent des normes strictes en matière de production écologique, incitant leurs chaînes d’approvisionnement internationales à éliminer les émissions de carbone et les COV, et à adopter des technologies durables. Le non-respect de ces normes peut entraîner la perte de contrats importants. L’installation de LeoLED2 sur votre ligne de production garantit aux transformateurs de meubles la conformité à ces exigences.

Le défi : Dommages au substrat et gaspillage dus à une chaleur excessive

Les lampes à mercure haute intensité émettent de la chaleur infrarouge. Sur les lignes de production de meubles utilisant des matériaux thermosensibles – tels que les placages de bois naturel minces, les bois résineux ou les panneaux de fibres de moyenne densité (MDF) – une chaleur excessive provoque des déformations du bois, des suintements de résine et des cloques de vernis, entraînant des taux de rebut élevés et un gaspillage de matériaux. La technologie LeoLED2 résout ce problème en éliminant la chaleur infrarouge lors du durcissement dans une bande spectrale étroite (365 nm, 385 nm, 395 nm et 405 nm), sans compromettre la puissance de durcissement nécessaire à la fabrication rapide de meubles haut de gamme.

Le défi : Atteindre une esthétique haut de gamme

Malgré l’évolution des styles et des tendances, la demande de finitions mates et douces au toucher pour les armoires et les meubles devrait perdurer. L’obtention de ce résultat à des cadences de production élevées, avec des agents matifiants traditionnels, peut compromettre la résistance aux rayures et aux taches de la couche de finition. La lampe LeoLED2, associée au système de polymérisation ExciRay de GEW, constitue la source de pré-gélification haute puissance idéale. Grâce à l’utilisation d’une lampe LeoLED2 de 395 nm pour polymériser partiellement et fixer la viscosité de base du vernis, le support est parfaitement préparé pour le rayonnement UV sous vide ExciRay de 172 nm, qui micro-plie la surface. On obtient ainsi une surface mate ultra-profonde et extrêmement résistante.

E4C

La fabrication de mobilier industriel est un secteur à haut volume où l’obtention de surfaces impeccables et ultra-résistantes est impérative. Que vous soyez un fabricant d’équipement d’origine (OEM) concevant des machines de revêtement automatisées de nouvelle génération ou un responsable d’usine cherchant à optimiser une ligne de finition à grande vitesse, le durcissement des surfaces a un impact direct sur le potentiel de production de votre usine.

Des armoires de cuisine et des penderies aux meubles de chambre d’enfant, aux plateaux de table et aux portes intérieures, notre système de séchage à arc UV refroidi à l’eau, E4C, est conçu pour résoudre les défis de production les plus exigeants de l’industrie du travail du bois.

Le défi : Des revêtements industriels exigeants en chimie et à faible migration

Les lignes de revêtement pour bois à grande vitesse utilisent souvent des couches de finition épaisses et fortement pigmentées, ou des produits chimiques à faible migration, qui nécessitent des systèmes de polymérisation UV puissants pour une polymérisation complète. Les lampes à arc standard de faible puissance échouent fréquemment aux tests de résistance aux rayures ou aux produits chimiques, ce qui oblige les lignes à ralentir. La lampe de polymérisation UV E4C de GEW est la plus puissante, offrant une dose d’UV de 220 mJ/cm². Cette dose garantit une pénétration profonde à travers les couches transparentes épaisses, les primaires fortement pigmentés et les laques pour bois denses, et permet de réussir facilement les tests de polymérisation les plus rigoureux. L’E4C est également compatible avec les vitesses de ligne les plus élevées.

Le défi : La consommation d’énergie des anciennes lignes thermiques et UV

De nombreuses usines de transformation du bois utilisent d’imposants tunnels de séchage thermique ou d’anciens systèmes UV peu performants fonctionnant en continu à pleine puissance, ce qui fait exploser leurs factures d’électricité. Le système E4C a été optimisé pour une efficacité énergétique maximale. Associé à des réflecteurs à réglage optique qui maximisent la puissance de polymérisation, il utilise une technologie de lampe à démarrage rapide afin de réduire la consommation d’énergie inutile.

Le défi : Dommages au substrat et gaspillage de matériaux induits par la chaleur

Les lampes à mercure haute puissance émettent intrinsèquement de la chaleur infrarouge, susceptible d’endommager le support. Si LeoLED2 résout entièrement ce problème, E4C propose une solution à base de mercure, grâce à ses réflecteurs intégrés refroidis par eau. La lampe délivre une intensité UV maximale vers le bas, tandis que le système de refroidissement par eau absorbe la chaleur infrarouge, limitant ainsi le transfert de chaleur vers le support en bois.