Séchage UV pour revêtements de sol synthétiques

Bienfaits des UV

• Vitesses de traitement rapides : les systèmes UV permettent des vitesses de production optimales, autorisant la manutention et l’empilage immédiats des lames de parquet sans avoir besoin de longs tunnels de séchage.
• Protection de surface supérieure : Le durcissement UV haute intensité crée une couche supérieure durable et résistante aux rayures, essentielle pour les revêtements de sol à fort trafic.
• Performances de polymérisation en profondeur : des réflecteurs à réglage optique garantissent que la dose d’UV traverse les revêtements protecteurs épais, assurant une polymérisation complète de la surface jusqu’au substrat.
• Protection thermique : La technologie de refroidissement actif des volets et les réflecteurs refroidis à l’eau limitent le transfert de chaleur, protégeant ainsi les supports en bois naturel contre la surchauffe ou le gauchissement.
• Options de matification : Utilisé avec un système excimer comme ExciRay, ce procédé permet aux fabricants d’obtenir des finitions mates ultra-profondes et un toucher doux sans avoir recours aux agents de matification traditionnels.
• Cohérence du processus : La surveillance UV multipoint fournit des relevés d’intensité en temps réel, garantissant que chaque lot de revêtement de sol répond aux normes de qualité.

Avantages des LED UV

• Économies d’énergie substantielles : la transition vers des systèmes comme LeoLED2 peut réduire la consommation d’énergie de plus de 65 % par rapport aux systèmes UV à mercure classiques.
• Sans mercure et sans ozone : les lampes LED UV ne contiennent pas de mercure et ne produisent pas d’ozone, conformément aux initiatives mondiales de développement durable et à la législation imminente sur le mercure.
• Amélioration de l’efficacité de polymérisation : les modules LED sont positionnés plus près du substrat pour une irradiance plus élevée, fournissant une dose d’UV plus importante pour une même puissance électrique d’entrée.
• Allumage/extinction instantanés : contrairement aux lampes à mercure qui nécessitent des périodes de préchauffage et de refroidissement, les LED sont prêtes instantanément, ce qui augmente la productivité globale de la machine.
• Fiabilité à long terme : il est prouvé que les LED ont une durée de vie de plus de 40 000 heures, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt pour maintenance et le coût des lampes de remplacement.
• Intégration flexible ( ArcLED ) : La technologie ArcLED brevetée de GEW permet aux fabricants d’interchanger les cassettes LED UV et à arc au mercure dans le même boîtier, offrant ainsi une voie pérenne vers une adoption complète des LED.
• Performances constantes : des capteurs surveillent la température des LED pour garantir un fonctionnement sûr et durable, en maintenant un environnement de séchage stable pour les revêtements de bois sensibles.

LeoLED2

Pour les fabricants de revêtements de sol soumis à la pression des distributeurs internationaux et du marché de l’architecture, soucieux de répondre aux exigences de durabilité sans compromettre la cadence de production, LeoLED2 offre la solution idéale. Cette technologie LED repousse les limites de la performance, avec une augmentation de 55 % de la puissance électrique (140 W/cm) et de 50 % de la dose d’UV par rapport aux générations précédentes.

Cela résout précisément le compromis « vitesse contre durabilité » dans la production de revêtements de sol à grand volume, garantissant que même les primaires à haute épaisseur, les couches de finition anti-rayures et les couches d’usure AC4/AC5 les plus difficiles à durcir sont instantanément durcies à des vitesses de ligne maximales.

Éliminer les risques liés à la transition grâce à ArcLED

L’un des principaux obstacles pour les fabricants de parquets, de carrelages et de revêtements de sol synthétiques réside dans le risque perçu lié au passage intégral aux LED tout en conservant les procédés de revêtement traditionnels. LeoLED2 résout ce problème grâce à la technologie ArcLED brevetée de GEW. Disponible en formats cassette et compact, LeoLED2 est conçu pour être entièrement interchangeable avec toutes les lampes à arc au mercure actuellement disponibles dans la gamme GEW.

Cela permet aux fabricants de revêtements de sol d’exploiter une ligne hybride – utilisant la technologie à arc au mercure pour certains revêtements traditionnels et la technologie LED pour des applications durables et à haut rendement – le tout sur une même ligne de production. Cette flexibilité lève les obstacles à la modernisation, permettant aux usines de revêtements de sol d’évoluer à leur propre rythme vers un avenir sans mercure.

Personnalisation énergétique

LeoLED2 résout le problème de la solution unique grâce à deux niveaux de puissance distincts. Les transformateurs de revêtements de sol peuvent ainsi personnaliser leur installation en fonction de leurs objectifs d’économie d’énergie et des exigences de polymérisation spécifiques à chaque support (du LVT au chêne massif), garantissant une consommation d’énergie optimale tout en conservant la fiabilité de processus de pointe qui fait la renommée de GEW.

Principaux problèmes que LeoLED2 résout pour les fabricants de revêtements de sol synthétiques :

• Problème de débit : L’augmentation de 50 % de la dose d’UV signifie que vous n’avez pas besoin de ralentir votre ligne de production pour obtenir un durcissement complet sur des matériaux synthétiques denses ou des revêtements en bois épais.
• Le problème de la chaleur : Contrairement aux lampes à mercure, la LeoLED2 est refroidie par eau et émet un minimum d’infrarouges. Cela empêche les résines du bois de suinter, protège le vinyle thermosensible (LVT/SPC) du gauchissement et maintient la stabilité dimensionnelle des panneaux.
• Le risque d’investissement : La technologie ArcLED vous offre une grande flexibilité : vous pouvez passer des cassettes LED aux cassettes à mercure en quelques minutes pour répondre aux différentes spécifications des clients ou aux types de revêtements.
• La pression réglementaire : Elle offre une alternative performante et sans mercure qui répond aux exigences de la future législation mondiale sur le mercure et aux audits rigoureux des fournisseurs écologiques exigés par les grandes enseignes de distribution.

E4C

Dans l’industrie du parquet, la cadence de production est le principal facteur de rentabilité. Cependant, les revêtements protecteurs épais et les lignes à grande vitesse nécessaires à la fabrication de parquets de qualité exigent souvent une énergie de séchage supérieure à celle des systèmes standards. Le système E4C de GEW résout ce problème en offrant la puissance la plus élevée de notre gamme, spécialement conçu pour réussir les tests de séchage et de résistance à l’usure les plus rigoureux, même à vitesse maximale. Qu’il s’agisse de séchage d’apprêts anti-rayures épais ou de finitions brillantes sur bois massif ou contrecollé, l’E4C garantit un séchage complet là où d’autres systèmes pourraient échouer, évitant ainsi les goulots d’étranglement coûteux sur votre ligne de production.

Protection des supports en bois sensibles à la chaleur

Les lampes à mercure haute puissance présentent souvent un risque de surchauffe du bois, pouvant entraîner des déformations des planches, des suintements de résine ou des dommages aux placages délicats. L’E4C élimine ce risque grâce à ses réflecteurs refroidis à l’eau. En optimisant optiquement le rayonnement UV tout en absorbant la chaleur infrarouge, l’E4C limite le transfert de chaleur au bois. C’est ainsi la solution idéale pour les transformateurs travaillant avec des placages thermosensibles ou des bois résineux nécessitant un durcissement intense sans risque de dommages thermiques.

Résoudre le problème de la maintenance et des temps d’arrêt

Sur une ligne de revêtement de parquet à haut volume, les temps d’arrêt représentent un gouffre financier. Grâce à sa conception plug-and-play, l’E4C élimine tout souci de maintenance. Le remplacement des lampes est rapide et facile, et contrairement aux systèmes traditionnels à refroidissement par eau, les réflecteurs peuvent être nettoyés ou entièrement remplacés sans rompre l’étanchéité. Cette fiabilité garantit la continuité de votre production et réduit le besoin d’interventions techniques spécialisées.

Le socle hybride avec ArcLED

Pour les fabricants de parquets qui ne sont pas encore prêts pour une transition 100 % LED en raison de formulations chimiques traditionnelles ou d’exigences de finition spécifiques, l’E4C offre une solution pérenne idéale. Alimentée par le système RHINO, elle intègre la technologie brevetée ArcLED de GEW. Vous pouvez ainsi utiliser dès aujourd’hui la polymérisation à l’arc au mercure haute puissance tout en conservant la possibilité d’installer des cassettes LeoLED2 pour des contrats « verts » spécifiques ou pour de futures mises à niveau. Vous bénéficiez ainsi d’une liberté technologique totale et d’un système qui s’adapte aux exigences de développement durable de vos clients et à la future réglementation sur le mercure.

Principaux problèmes que la solution E4C résout pour les fabricants de revêtements de sol synthétiques :

• Le problème des lignes lentes : sa puissance extrême permet d’augmenter les vitesses de ligne sans risquer une finition insuffisamment sèche ni d’échouer aux tests d’adhérence sur les revêtements en bois épais.
• Déformation du substrat et suintement de résine : le refroidissement à l’eau élimine la chaleur infrarouge qui provoque la déformation du bois ou le suintement des résines naturelles à travers la surface.
• Temps d’arrêt pour nettoyage : La possibilité de nettoyer les réflecteurs sans rompre les joints d’étanchéité signifie que la maintenance ne prend que quelques minutes, et non des heures, ce qui permet de maintenir votre production au sol selon le calendrier prévu.
• L’écart de performance : Il gère les chimies complexes et anciennes ainsi que les revêtements à haute épaisseur que les LED UV ne peuvent pas encore polymériser aussi efficacement à des volumes industriels massifs.

ExciRay

Sur le marché concurrentiel des revêtements de sol – parquets, dalles vinyles de luxe (LVT) et composites synthétiques comme le SPC – obtenir un toucher doux haut de gamme et une surface ultra-mate est un atout majeur. Cependant, les agents matifiants traditionnels entraînent souvent un polissage (la finition mate devient brillante avec le temps sous l’effet du passage) et une résistance chimique réduite.

ExciRay résout ce problème grâce à des lampes à décharge à barrière diélectrique (DBD) qui produisent un rayonnement UV sous vide de 172 nm. Cette longueur d’onde spécifique induit un effet de microplissement sur la couche superficielle du vernis, créant ainsi une finition mate profonde (jusqu’à < 2 GU) qui fait partie intégrante de la structure du revêtement – et non un additif susceptible de s’user ou d’être éliminé par le nettoyage.

Résoudre le problème des micro-rayures et de la durabilité

Les revêtements de sol haut de gamme sont sujets aux éraflures et à l’usure superficielle. ExciRay crée une surface micro-texturée qui offre naturellement une résistance aux rayures et à l’abrasion nettement supérieure aux finitions mates traditionnelles. L’absence d’agents matifiants à base de silicone permet à la couche de finition de rester dense et hautement réticulée. Ainsi, aucun risque de dégradation prématurée ni de ternissement, même dans les zones à fort passage, et le sol conserve son aspect impeccable pendant de nombreuses années après la pose.

Une solution clé en main pour les lignes de revêtements de sol à grand volume

La mise en œuvre de la technologie Excimer peut s’avérer complexe en raison de la nécessité d’une inertie à l’azote et d’un contrôle précis du processus sur les grandes bandes. GEW simplifie cette problématique grâce à une intégration clé en main et parfaitement fluide. Nos lampes ExciRay sont disponibles jusqu’à 255 cm de largeur – idéales pour la production de linoléum ou de vinyle grand format – et sont conçues pour s’intégrer harmonieusement à l’écosystème GEW. Nous fournissons l’ensemble du système, incluant les armoires de contrôle d’azote et les chambres d’inertie, garantissant ainsi une installation « plug-and-play » pour votre ligne de production de revêtements de sol.

Intégration parfaite : de la pré-gélification à la polymérisation finale

ExciRay est plus efficace lorsqu’il est intégré à un processus de durcissement en plusieurs étapes. GEW simplifie l’intégration pour les fabricants de revêtements de sol en coordonnant l’ensemble de la ligne via une plateforme de contrôle unique, RHINO.

• Prégélification : Une station LeoLED2 solidifie la base du revêtement sur le substrat.
• Matification : La lampe ExciRay crée une texture micropliée et ultra-mate dans un environnement inerte.
• Cuisson finale : Une lampe à mercure NUVA2 ou E4C (ou LED haute puissance) assure la cuisson en profondeur requise pour les couches d’usure industrielles.

En fournissant ces trois technologies à partir d’un seul et même fournisseur, GEW garantit un processus stable et reproductible qui offre la même finition haut de gamme et durable sur chaque lame et chaque carreau.

Principaux problèmes que résout ExciRay pour les fabricants de revêtements de sol synthétiques :

• Le problème du polissage : contrairement aux additifs chimiques, la surface microplissée créée par ExciRay ne se polit pas et ne devient pas brillante sous l’effet du frottement constant des piétons.
• Le fossé esthétique : Permet d’obtenir des textures mates et douces au toucher, parfaitement planes, impossibles à atteindre avec les systèmes UV standard, répondant ainsi aux dernières tendances en matière de design d’intérieur.
• Le casse-tête du nettoyage et du mélange : élimine le besoin de mélanger et de gérer des agents matifiants salissants dans vos tambours de revêtement, réduisant ainsi le risque de variation de brillance d’un lot à l’autre.
• La barrière de la complexité : GEW gère l’ inertage à l’azote et les exigences de sécurité, en fournissant un point de contact unique et une interface tactile facile à utiliser pour l’ensemble de la ligne de matification.