Introduction : une nouvelle approche

Dans le monde compétitif de l’impression commerciale, Dreamworks Graphic Communications s’est fixé comme objectif de se différencier dès le premier jour. L’entreprise a démarré en 2009, à une époque où de nombreuses imprimantes offset établies de longue date tombaient en panne et se repliaient. La petite équipe qui a créé l’entreprise savait qu’elle devrait adopter une nouvelle approche pour pouvoir survivre et prospérer dans le marché défavorable de l’époque. Depuis, ils ont taillé une niche pour Dreamworks dans le haut de gamme du marché, produisant un travail extraordinaire avec une gamme d’effets et de techniques spécialisés, pour repousser réellement les limites de la créativité imprimée.

Basé dans un terrain de 45 000 m². ft. à Glenview, dans l’Illinois, l’équipe Dreamworks a investi dès le départ massivement dans les dernières technologies. Joe Engwall, vice-président des opérations, plante le décor : « Dreamworks a débuté en 2009, nous avons repris une entreprise qui était en difficulté et avons essentiellement remplacé chaque pièce d’équipement depuis nos débuts, avec l’idée de pouvoir prendre en charge tout type de problème. travaux spécialisés, tout type de substrat disponible… et être capable de très bien le gérer. Nous n’avons vraiment pas peur de nous lancer dans n’importe quel type de projet. Nous pouvons faire à peu près tout, qu’il s’agisse de grains, de retouches rugueuses, de revêtements UV, de revêtements à base d’eau, de métaux, de barrés… vous l’appelez, cela ne nous dérange pas. »
« Nous nous mettons chaque jour au défi d’être les meilleurs… nous ne sommes sûrement pas les plus grands, mais notre qualité peut rivaliser avec n’importe qui, et les gens que nous avons ici prospèrent grâce à cela. Ils veulent vraiment faire le meilleur type de travail de l’industrie, et les UV en jouent un rôle important. »
Choisir UV et GEW

Début 2024, Dreamworks a investi dans une presse Komori LS40 remise à neuf et a installé un système de durcissement UV GEW sur la machine, afin de garantir qu’elle puisse gérer le travail spécialisé qu’elle avait prévu. Engwall a déjà travaillé avec des systèmes de séchage UV, car il dispose d’un système UV existant en fonctionnement sur une ancienne presse Komori. Il explique pourquoi ils ont décidé de passer à GEW pour la dernière installation : « L’ajout de la 8 couleurs avec la dorure à froid et le système UV GEW a été un énorme atout pour nous à l’avenir. J’étais assez fidèle à l’autre système UV que nous avions, et il fonctionnait bien depuis des années et c’est toujours le cas, mais quand j’ai commencé à regarder GEW, j’ai aimé pas mal de choses dans le système qui étaient conviviales pour l’opérateur, et les consommables dont j’ai besoin étaient disponibles rapidement chez GEW à Cleveland, Ohio… c’était une autre grande chose. »
« Alors j’ai fait une démo et j’ai aimé ce que j’ai vu, et j’en ai parlé aux gens – et les gens étaient très friands de GEW, des gens que je respecte, et c’est ce qui m’a vendu. »
Configuration du système UV

Le système GEW a été configuré pour une flexibilité maximale : chaque lampe UV est interchangeable et peut être déplacée vers n’importe quelle station d’impression, comme le décrit Engwall : « La façon dont notre système UV est configuré est la suivante : c’est sur une LS Komori 8 couleurs, nous Nous avons une station d’accueil sur chaque unité, nous avons quatre lampes UV pour les huit unités et nous avons ensuite nos lampes de fin de presse. »
L’adaptabilité de la configuration est régulièrement mise à l’épreuve, en raison de la diversité et de la complexité des tâches confiées à la presse. Dan Keylard, Pressman en chef, décrit certains de ses travaux typiques : « Nous réalisons toutes sortes d’impressions personnalisées, du simple carton C1S ordinaire au plastique lenticulaire 3D, nous exécutons toutes sortes de feuilles, nous effectuons des barrés UV qui sont des combinaisons de brillance terne, mais nous faisons toutes sortes de choses. »
« Pendant le processus de dallage, vous avez besoin de quelques lampes… la première unité dépose une encre adhésive en feuille, puis la feuille est appliquée et la feuille colle à cette encre, et nous avons une lampe inter-pont directement sur cette unité, la durcit . Immédiatement après, quatre couleurs sont déposées, puis nous plaçons directement sur le jaune, puis nous mettons un vernis mat sur le jaune en ligne, puis à partir de là, il passe par la coucheuse, met le brillant, et ensuite nous avons le trois ampoules au bout, et ça guérit tout. Ce serait un exemple parfait d’un travail personnalisé que vous ne pouvez pas réaliser avec de l’encre conventionnelle. »
Pourquoi ça doit être UV

Il poursuit en soulignant le besoin impératif du système UV : « Les travaux que nous effectuons ne peuvent pas être effectués de manière conventionnelle. En raison de l’ordre dans lequel nous mettons l’encre et la feuille sur le dessus… tout doit être durci en ligne avant que plus d’encre ne soit dessus, et vous devez tout faire en ligne pour obtenir le travail. Vous ne pouvez pas faire des choses en plusieurs passes sur un travail. C’est grâce aux UV que nous obtenons le travail que nous obtenons. »
Lors de la recherche de la technologie de durcissement la mieux adaptée à ses besoins, Engwall a opté pour les lampes E4C de GEW, qui sont du type UV Arc conventionnel. Alors que la LED devient la technologie prédominante pour les installations à feuilles, Engwall est clair sur les raisons qui l’ont poussé à choisir UV Arc : « Nous avons opté pour l’UV plutôt que la LED pour la quantité de couverture et les difficultés de certaines des techniques que nous utilisons, qu’il s’agisse de grains lourds. couches, grosses rugosités, vernis barrés… juste la saturation en général. Le côté UV est définitivement meilleur. »
Flexibilité : imprimer avec ou sans UV
Certains des travaux d’impression les plus simples de Dreamworks sont toujours produits de manière conventionnelle et le séchage UV n’est pas nécessaire. Les systèmes de durcissement sont intégrés de manière à ce que les presses puissent fonctionner avec ou sans UV, comme le décrit Engwall : « Est-ce que j’adorerais exécuter chaque travail avec des UV ? Je le ferais, simplement parce que je sais que tout se passera sans problème. Je n’ai aucun souci de marquage, de séchage, de décalage, de cueillette, ou quoi que ce soit de ce genre. Mais le conventionnel a toujours sa place dans cette industrie, vous savez, et il est un peu plus économique de fonctionner de manière conventionnelle que par UV. Vous savez, nous pouvons faire des allers-retours, conventionnelles et UV, sur nos deux presses. »
Rénovation et installation

Au départ, Engwall n’était pas sûr qu’un système UV puisse être installé avec succès sur la LS40 Komori, comme il l’explique : « Comme il s’agissait d’une mise à niveau sur une ancienne presse LS, j’étais un peu inquiet au début. Il y a eu beaucoup de réflexion et d’ingénierie pour convertir cela. Il y a eu de nombreux dessins, mais il s’est avéré que GEW l’avait très bien conçu. »
« Tout s’est déroulé comme les dessins l’avaient prévu, donc j’en ai été très heureux. Vous savez, nous n’avons pas eu à faire trop de rénovations une fois le tout mis en service. De la manière dont le système est construit, vous pouvez constater que de nombreuses personnes compétentes ont conçu cet équipement, puis que ceux qui sont venus l’installer ont fait un travail fantastique. Cela a fait exactement ce dont j’avais besoin pour le travail numéro un. »
Assistance technique

Un autre facteur à prendre en compte par l’équipe Dreamworks était le niveau de support après-vente auquel elle pouvait s’attendre, une fois le système UV opérationnel. GEW, avec son hub américain dans l’Ohio et sa promesse d’un support technique rapide à l’échelle nationale, était un pionnier à cet égard. Dan Keylard décrit son expérience quotidienne de ce service, en réalité : « Le soutien de l’équipe GEW a été bon, il y a normalement quelqu’un de proche dans la zone, et ils envoient quelqu’un tout de suite, ou ils arrêtent même. in, arrêtez-vous amicalement pour voir comment les choses se passent, puisque c’est un nouveau système. Oui, tout s’est bien passé. »
Facilité d’utilisation
Il poursuit en décrivant certains des avantages qu’il voit avec le nouveau système UV : « Ce que j’aime vraiment par rapport à mon ancien système, c’est qu’il est tout simplement très fiable et assez convivial. L’écran tactile, pour les faire fonctionner, allumer les mettre et les enlever, et changer les interdecks… vraiment facile, vraiment convivial. Notre travail dès sa sortie d’impression peut être, vous savez, vous pouvez le couper tout de suite, vous pouvez le bander, l’attacher, l’envoyer, vous savez, tout est bon et sec au toucher, dès sa sortie d’impression. »
Résumé : ce qu’apportent les UV

Joe Engwall conclut en résumant ses réflexions : « Les UV ont révolutionné ce que vous pouvez faire avec les substrats, nous travaillons avec presque tous les substrats disponibles, qu’il s’agisse de vinyles, de transparents, de toiles, de papier, couchés ou non, de toutes les finitions disponibles. que vous pouvez mettre quelque chose, nous dirions « ouais, pas de problème, nous pouvons le faire. »
« Plus nous utilisons la technologie UV et publions des éléments tels que notre calendrier promotionnel… il contient tellement de choses que vous pouvez montrer aux gens ce que la technologie UV peut apporter – et cette partie à elle seule. est suffisant pour attirer un nouveau client. »
La vidéo de l’étude de cas – regardez-la ici :
Apprenez-en davantage sur la façon dont GEW prend en charge les imprimantes feuilles, ici.