Chris Dillon et Michael Dillon, aux côtés de l'une des trois presses qui ont été améliorées pour effectuer le séchage par LED UV.

L’accent sur le développement durable est une affaire pour Meyers

La technologie ArcLED permet aux imprimeurs d’étiquettes et d’emballages de Minneapolis d’atteindre leurs objectifs de développement durable et de gagner des marchés, tout en passant à l’UV LED à un rythme réglementé.

À propos de Meyers

La durabilité est bien plus qu’un simple mot à la mode chez Meyers. Elle est fondamentale pour l’entreprise et au cœur de sa stratégie commerciale. Les meilleures pratiques sont suivies à tous les niveaux, et pas seulement pour les raisons habituelles… Les clients de Meyers comprennent plusieurs mégamarques mondiales, qui fondent leurs activités sur les références en matière de durabilité soigneusement mesurées d’un fournisseur. En termes simples, une entreprise responsable gagne des affaires.

Basée à Minneapolis, Meyers imprime des emballages et des étiquettes pour plusieurs grandes marques des secteurs de la santé et de la beauté, de l'alimentation et des boissons.
Basée à Minneapolis, Meyers imprime des emballages et des étiquettes pour plusieurs grandes marques des secteurs de la santé et de la beauté, de l’alimentation et des boissons.

Chris Dillon est président et chef de la direction de l’imprimeur d’emballages et d’étiquettes basé à Minneapolis. Il commence par un bref historique de l’entreprise : « Meyers a été rachetée par mon grand-père en 1949. À l’époque, ce n’était qu’une toute petite entreprise, avec quelques employés, quelques clients locaux, et nous avons connu une croissance très régulière au fil des ans. Notre objectif de croissance se situe principalement dans les segments de la santé et de la beauté, de l’alimentation et des boissons. »

« Nous sommes passés du statut d’imprimeur commercial généraliste à celui de nous concentrer réellement sur les grandes marques, les présentoirs et la signalétique pour points de vente, et de nous développer dans le domaine de l’emballage qui comprend des étiquettes, des boîtes pliantes et même certains emballages en carton ondulé. »

La durabilité mène au LED

L’engagement de Meyers en faveur du développement durable l’a amené à prendre la décision audacieuse de convertir simultanément ses trois principales lignes de production pour effectuer le séchage par UV LED. Cependant, il était impératif qu’ils puissent continuer à utiliser de manière sélective le durcissement à l’arc UV conventionnel lorsque cela était nécessaire, et c’était l’une des nombreuses raisons pour lesquelles ils ont choisi de travailler avec GEW pour la modernisation du système UV.

Chris Dillon et Michael Dillon, aux côtés de l'une des trois presses qui ont été améliorées pour effectuer le séchage par LED UV.
Chris Dillon et Michael Dillon, aux côtés de l’une des trois presses qui ont été améliorées pour effectuer le séchage par LED UV.

Dave McConnon, directeur de l’exploitation chez Meyers, décrit le contexte : « Nous avons commencé le séchage UV vers l’an 2000. Avant GEW, nous avions d’autres systèmes de séchage UV et depuis, nous les avons tous remplacés par GEW. Le séchage est parfois devenu un facteur limitant pour nous et nous voulions pouvoir faire fonctionner nos presses flexo plus rapidement, mais nous recherchions également des économies d’énergie. »

« Nous savions que nous devions passer à des systèmes plus récents parce que nos anciens systèmes vieillissaient et qu’il était juste temps de passer à de nouveaux systèmes. Nous avons donc basculé nos trois principales lignes de production vers les LED en même temps, pour plusieurs raisons… Tout d’abord, nous testions les encres LED depuis plusieurs années et savions que la technologie des encres existait. Deuxièmement, nous effectuons une grande partie de notre travail de manière interchangeable entre ces trois machines et nous souhaitions pouvoir avoir des capacités identiques entre les machines, afin de pouvoir déplacer le travail d’un côté à l’autre en sachant que nous utiliserions la même technologie. »

Pourquoi Meyers a choisi GEW

Meyers utilise les cassettes de lampes GEW UV Arc et LED de manière interchangeable sur ses trois principales lignes de production.
Meyers utilise les cassettes de lampes GEW UV Arc et LED de manière interchangeable sur ses trois principales lignes de production.

Après avoir établi le besoin d’une nouvelle technologie de durcissement UV chez Meyers, McConnon et son équipe ont choisi de continuer à travailler avec GEW, comme il l’explique : « Nous avons choisi GEW pour nos systèmes de durcissement LED pour plusieurs raisons… premièrement, nous avions besoin de flexibilité. pour pouvoir faire du durcissement à l’arc ou à la LED, et le système de cartouches que GEW a mis en place s’y prête vraiment parfaitement. Deuxièmement, nous avons une longue histoire avec GEW, nous avons installé notre premier système en 2008. Nous avons bien connu les gens et le service et cela nous a rassuré. »

Le résultat est que Meyers utilise désormais une combinaison de têtes de lampe AeroLED et LeoLED ainsi que des lampes E2C Arc lorsque cela est nécessaire, sur plusieurs machines dans l’atelier. La technologie brevetée et interchangeable « ArcLED » de GEW rend cela possible, car chaque station d’impression peut être modifiée pour fonctionner soit par UV LED, soit par UV Arc en fonction du travail à accomplir.

La transition vers les encres UV LED

McConnon souligne également la facilité de transition vers les encres polymérisables par LED : « En passant des encres standard aux encres LED, nous sommes en fait passés à un système à double polymérisation environ un an et demi auparavant, nous nous sommes donc habitués à faire fonctionner le système d’encre avant de réellement J’ai obtenu le durcissement des LED en interne. Nous n’avons vraiment remarqué aucune différence dans la densité, ni dans nos choix d’anilox, il s’agissait essentiellement d’une baisse de remplacement. Nous utilisons généralement les systèmes LED pour les encres pigmentées et les cassettes Arc pour le durcissement des adhésifs, des vernis et ce genre de choses. Nous avons quelques projets pour lesquels les clients disposent d’une technologie UV qualifiée pour leurs encres et nous utiliserons également les cassettes E2C pour ces projets… nous les utilisons de manière assez interchangeable avec les systèmes LED. »

Gérer les qualifications avec Arc et LED

La flexibilité d'interchanger chaque station d'impression permet à Meyers de gérer les qualifications des clients à un rythme réglementé.
La flexibilité d’interchanger chaque station d’impression permet à Meyers de gérer les qualifications des clients à un rythme réglementé.

La question de la qualification était une autre raison clé pour laquelle McConnon devait pouvoir exécuter le durcissement à l’arc conventionnel parallèlement aux LED : cela permet à l’équipe de production de Meyers de gérer plusieurs processus de qualification des clients à leur propre rythme, plutôt que de passer chaque tâche aux LED en même temps. temps. Cette flexibilité leur permet de disposer d’un délai gérable pour que les produits soient qualifiés sans compromettre la production, comme l’explique McConnon : « L’interchangeabilité entre les cassettes LED et Arc, vous savez, a absolument fait avancer les choses pour nous et nous a probablement fait passer aux LED plus tôt que nous ne l’aurions fait, si cette technologie n’avait pas été disponible. Encore une fois, certains clients ont encore besoin d’encre durcie à l’arc, et leurs calendriers de qualification sont assez longs, nous aurions donc dû les tester et les faire approuver avant de passer à la LED, sans la possibilité de revenir en arrière et de les faire approuver. avec le système GEW. »

« Pouvoir basculer entre le durcissement par LED et par Arc nous offre, vous savez, toutes sortes de flexibilité, à la fois pour notre clientèle actuelle et pour tous les projets futurs que nous rencontrons. »

Fiabilité des processus

Il conclut par un commentaire sur la fiabilité de la nouvelle technologie : « Les systèmes de polymérisation LED répondent à nos attentes en termes d’obtention de la vitesse de sortie que nous attendions, cela a également réduit considérablement notre temps de maintenance. Ils courent simplement. C’est quelque chose dont je n’entends pas parler et si cela n’atteint pas mon niveau, cela signifie que ce n’est pas un problème. Nous sommes donc très satisfaits de la fiabilité et de la manière dont les systèmes fonctionnent. »

Accent sur la durabilité

Michael Dillon est passionné par le développement durable et souligne à quel point une entreprise responsable signifie de nouvelles affaires pour Meyers.
Michael Dillon est passionné par le développement durable et souligne à quel point une entreprise responsable signifie de nouvelles affaires pour Meyers.

Chris Dillon souligne à quel point l’adoption des nouvelles technologies par Meyers s’inscrit dans le cadre du développement plus large de l’entreprise : « Nous appartenons à la troisième génération de Meyers et nous avons fait beaucoup en interne pour moderniser nos flux de travail et être aussi compétitifs que nous. c’est peut-être possible, et la durabilité a été un autre objectif majeur pour la troisième génération de propriétaires. »

Cet accent mis sur la durabilité est décrit avec passion par son associé et cousin, Michael Dillon, directeur des revenus de l’entreprise : « L’un de nos principaux objectifs est de réduire notre empreinte carbone, et ce que nous faisons à ce sujet, c’est de nous assurer que nous Nous limitons la quantité de ressources que nous utilisons, et lorsque nous utilisons des ressources, nous les utilisons, vous savez, de manière responsable. Nous sommes donc de grands consommateurs d’électricité et lorsque nous réfléchissons à la manière dont nous allons le faire de manière responsable, nous voulons nous assurer que nous utilisons la technologie la plus récente et la plus performante, n’est-ce pas ? Et l’une de ces choses est le durcissement par LED, donc pour fabriquer la même quantité de produit, nous pouvons le faire en utilisant beaucoup moins d’électricité. »

Une entreprise responsable gagne des affaires

Meyers est passé de l'impression commerciale générale et s'est développé dans le domaine de l'emballage, notamment des étiquettes et des boîtes pliantes.
Meyers est passé de l’impression commerciale générale et s’est développé dans le domaine de l’emballage, notamment des étiquettes et des boîtes pliantes.

Il poursuit : « Ce qui compte le plus pour nos clients soucieux du développement durable, c’est quelle est notre empreinte, car notre empreinte est leur empreinte. Les clients veulent savoir quel est l’impact que nous avons, et ils en tiennent compte lorsqu’ils sélectionnent des fournisseurs et lorsqu’ils répartissent les coûts, beaucoup d’entre eux compensent l’impact de leur chaîne d’approvisionnement. donc l’impact que nous avons compte pour eux. Ainsi, lorsque nous utilisons moins de ressources, cela présente un avantage tangible. »

« Ils examinent ce qu’on appelle les émissions des scopes un, deux et trois. Le Scope One correspond à ce qui se passe dans votre établissement. Le Scope Two est ce qui se passe pour obtenir les services publics que vous utilisez, donc si vous utilisez de l’électricité produite à partir du charbon, vous aurez un Scope Two beaucoup plus grand que si vous utilisez de l’électricité produite à partir de l’énergie éolienne et solaire. La troisième portée concerne ce qui se passe en amont et en aval de vos propres opérations. Cela correspondrait donc pour nous à ce qui entre dans la culture des arbres qui sont récoltés pour devenir du papier, puis à ce qui se passe après leur départ d’ici. Donc pour nous, c’est l’expédition de notre produit, c’est la fin de sa vie, n’est-ce pas… votre produit est-il donc recyclé ? »

Il entre ici dans le vif du sujet et explique comment les références en matière de développement durable de Meyers ont un effet clair et direct sur leur capacité à remporter de nouveaux contrats : « L’un de nos principaux clients, un grand nom bien connu, attribue des contrats en fonction de la durabilité. de leurs fournisseurs. En fait, ils calculent le coût de l’impact de tout ce qu’ils achètent, et ce coût de compensation de cet impact environnemental est imposé au ministère qui achète les fournitures. Il existe littéralement une relation individuelle entre l’impact que vous avez sur l’environnement et le coût qu’ils envisagent en achetant chez vous en tant que fournisseur. »

« Cela nous permet littéralement de réduire nos coûts par rapport aux fournisseurs alternatifs qui ne se concentrent pas autant sur la durabilité. »

Le bon geste ?

Dave McConnon résume ses réflexions sur le passage aux LED : « Nous avons été très satisfaits du déroulement de nos installations LED, ainsi que des résultats que nous avons obtenus depuis le passage aux encres LED. Nous avons passé beaucoup de temps tester dès le départ pour s’assurer que cela fonctionne sur nos substrats, pour notre sujet, avec nos anilox et un certain nombre d’autres choses. Donc, pour tous ceux qui envisagent de se lancer dans le LED, vous savez, je pense qu’il est temps. »

Vidéo de l’étude de cas Meyers

L’audio et les sous-titres de cette vidéo sont en anglais.

Pour en savoir plus sur le système de durcissement par LED UV refroidi à l’eau de GEW, LeoLED2, ici.

Pour en savoir plus sur AeroLED2, le système de séchage UV LED refroidi par air de GEW pour les presses d’étiquettes et de laize étroite jusqu’à 70 cm, cliquez ici.

Pour en savoir plus sur Meyers, visitez leur site Web à l’adresse : www.meyers.com