Vidéo d’étude de cas
Introduction
EHL Profiles est spécialisée dans la fabrication, la vente et la distribution de produits et moulures d’intérieur à base de bois. Le groupe emploie plus de 400 personnes et est présent en Suède, en Norvège, en Estonie et en Pologne, produisant plus de 80 millions de mètres linéaires de profilés par an.
Les principaux clients d’EHL sont les chaînes de distribution, les industriels et les négociants en matériaux de construction. Chaque marché et chaque pays possède sa propre gamme de produits, ses normes et ses exigences de qualité, ce qui explique le vaste portefeuille de l’entreprise, avec plusieurs milliers d’articles en production régulière.
Andrus Rooks, PDG du site de production d’EHL Profiles à Suure-Jaani, en Estonie, explique la gamme de produits et la philosophie qui la sous-tend : « Tous nos produits sont à base de bois, qu’il s’agisse de bois massif ou de MDF. La majeure partie de notre production est constituée de produits finis. Le client n’a donc aucune peinture à effectuer. Nous fabriquons tous types de profilés. Pour nous, les moulures ne sont pas des matériaux de construction, mais elles apportent la touche finale et l’esthétique aux intérieurs. Ce sont avant tout des éléments de design. »
Il ajoute : « Il est primordial pour nous de tenir nos promesses, d’offrir le meilleur service et la meilleure communication possible avec nos clients. Ce sont des valeurs essentielles à nos yeux. Nous vendons de la confiance, pas seulement des moulures. »
Durabilité et transition vers la LED
L’approche d’EHL consiste à intégrer le développement durable à ses activités en privilégiant l’éthique des affaires, la responsabilité environnementale et l’engagement social. L’entreprise mise sur l’innovation, l’efficacité et l’intégrité, afin de s’aligner sur des pratiques durables et de soutenir les communautés et la croissance à long terme.
Le besoin constant de trouver des solutions durables a motivé la transition d’EHL vers la technologie de polymérisation UV LED. Rooks explique la difficulté rencontrée par son équipe de production pour trouver une alternative aux solvants : « Réduire les émissions toxiques et proposer des produits toujours plus respectueux de l’environnement représente un défi majeur. Il est difficile de trouver des revêtements qui offrent une excellente qualité de surface, lisse et dure, tout en étant écologiques. Nous avons utilisé pendant de nombreuses années des matériaux à base de solvants, et trouver des alternatives s’est avéré très compliqué. »
La solution finale s’est imposée d’elle-même : « Nous envisagions la technologie UV classique, mais nous l’avons écartée en raison de sa consommation énergétique trop élevée, et c’est pourquoi nous nous sommes tournés vers les LED, et nous en sommes là aujourd’hui. »
Pourquoi GEW, et pourquoi des LED refroidies par eau ?
Ayant opté pour le séchage LED, l’étape suivante consistait à choisir un fournisseur adapté. Lembo Lamus, responsable du développement chez EHL, est en charge de la recherche, de l’approvisionnement et de la mise en œuvre de tous les équipements de la ligne de production. Grâce à ses relations avec les fournisseurs de peinture, il a pu tester en profondeur différents systèmes de séchage LED. Comme il l’explique : « Je me renseigne sur les systèmes UV LED auprès des fabricants de peinture. Ils proposent différents systèmes LED, ce qui m’a permis de comparer leurs performances et leurs avantages respectifs. J’ai ainsi pu observer le fonctionnement du système GEW et de ses concurrents. Fort de ces informations, j’ai choisi le système LED GEW. »
Un autre choix important concernait le type de système de refroidissement à opter. Comme l’explique Lamus : « En fonction de nos besoins de production, nous devions choisir entre un système à refroidissement par air et un système à refroidissement liquide. Dans l’industrie du bois, la poussière est omniprésente. Les systèmes à refroidissement par air nécessitent donc une attention particulière. Compte tenu de nos exigences environnementales spécifiques, j’ai opté pour un système LED à refroidissement liquide. »
EHL dispose désormais de systèmes de refroidissement à eau GEW LeoLED et LeoLED2 fonctionnant sur trois lignes de production, dans deux des usines de l’entreprise en Estonie.
75 % d’économie d’énergie
Tarmo Luhaäär est directeur de la deuxième usine d’EHL, située à Sürgavere, non loin de là. Son analyse de la nouvelle technologie est sans équivoque : « Depuis le passage aux LED UV, notre consommation d’énergie a chuté de 75 %. Concrètement, nous consommions 135 ampères auparavant, et nous sommes désormais à 35 ampères. Cela représente donc une réduction d’environ un quart de notre consommation actuelle. C’est une économie considérable. »
Grâce à ces économies, EHL Profiles a pu conserver un avantage concurrentiel, malgré la flambée des prix mondiaux de l’énergie. Luhaäär commente : « Ces économies nous permettent de concentrer nos efforts là où ils sont vraiment importants et où nous sommes les plus compétitifs. De plus, compte tenu de la hausse continue des prix de l’énergie, nous sommes extrêmement satisfaits. »
Avantages techniques
Andrus Rooks confirme ce point de vue et ajoute un commentaire sur certains avantages techniques de l’utilisation des LED : « Le passage aux LED nous a permis de réaliser d’importantes économies d’énergie. De plus, le processus de polymérisation des LED génère moins de chaleur, ce qui est bénéfique pour l’adhérence entre la couche de revêtement et le bois. La résine n’atteint pas de températures élevées, ce qui réduit considérablement le risque de mauvaise adhérence. Le procédé LED est également moins bruyant, car il n’est plus nécessaire d’évacuer l’ozone issu de la polymérisation du bâtiment. »
Outre ce problème d’adhérence médiocre, souvent dû à une chaleur excessive, les primaires et vernis de finition à base d’eau peuvent également nuire aux sous-couches. Cependant, les sous-couches polymérisées aux UV sont bien plus résistantes à l’eau, ce qui rend le processus de finition plus prévisible et plus facile à maîtriser. Lembo Lamus ajoute : « Nous avons opté pour le séchage UV LED car nous devions abandonner les produits à base de solvants. Le séchage UV LED permet d’utiliser des produits à base d’eau sur le bois massif. Sans UV, nous aurions des réactions avec l’eau contenue dans les primaires ou les vernis de finition. C’est la principale raison de notre choix. »
Productivité accrue, déchets réduits
Le premier système de polymérisation UV LED d’EHL a été installé sur une machine TRIAB début 2024, suivi d’autres installations sur une ligne Cefla en 2025 et une ligne Makor début 2026. Chaque système a démontré son efficacité, tant en termes de rendement que grâce à plusieurs autres avantages techniques, comme l’explique Tarmo Luhaäär : « Il a incontestablement augmenté la productivité et le rendement de la ligne. Ainsi, toutes les mises en route – au démarrage de la production – sont plus rapides, ce qui nous permet de produire davantage qu’auparavant dans le même laps de temps. »
« Et c’est nettement plus facile pour les employés de comprendre le processus. Le temps perdu est réduit. De plus, nous réalisons des économies importantes sur les déchets de production et les matériaux utilisés. Cela contribue également à améliorer l’impact environnemental et à créer un environnement plus sûr pour nos employés. L’environnement est donc beaucoup plus propre qu’avant. Quant aux risques d’incendie, ils sont bien moindres. Il y a bien sûr la distance entre les lampes LED et le produit, mais aussi la température plus basse, ce qui réduit considérablement le risque d’incendie. »
Il conclut : « Je dirais que le choix des LED est la bonne solution. C’est la seule voie à suivre et elle permet de réaliser des économies à de très nombreux égards. Nous sommes vraiment ravis. »
L’avenir est aux LED
Contrairement à de nombreux autres secteurs de l’industrie de l’impression et du revêtement, qui utilisent le séchage UV LED depuis des années, cette technologie reste relativement nouvelle sur le marché de la finition du bois. Si la disponibilité et le coût des peintures et laques à séchage LED ont un temps posé problème, ce n’est plus le cas. Lamus commente : « La technologie de traitement de surface par LED est assez récente. Sa disponibilité n’est pas encore comparable à celle des matériaux de traitement de surface conventionnels, mais son développement s’accélère. »
Il ajoute ensuite sa prédiction concernant l’avenir des LED : « C’est en réalité la seule option sur le marché si l’on regarde vers l’avenir et le commerce à long terme. »
Le temps des représailles
Le PDG Rooks conclut en présentant les résultats financiers et les projets d’avenir d’EHL : « Quand on parle de retour sur investissement, on considère généralement que le délai de récupération ne doit pas excéder cinq ans. Dans notre cas, il a été de trois ans. Et nous pensons qu’il s’agit d’un projet très court et très efficace. »
Avec des projets de modernisation supplémentaires des systèmes d’éclairage LED déjà en place, il ajoute : « C’est quelque chose que nous voulions faire, que nous devions faire, pour un meilleur environnement. L’histoire des LED ne s’arrête pas là. »
Pour plus d’informations sur le système de polymérisation LeoLED2 de GEW, veuillez consulter le site : www.gewuv.fr/leoled2
Pour en savoir plus sur EHL Profiles, rendez-vous sur : https://ehlprofiles.com/
Vous pouvez également contacter le représentant commercial de GEW pour les revêtements pour bois : Justas Žvikas : jzvikas@gewuv.com
