Jan Öblom de Cecmik et Mika Lehtimäki avec la presse Nilpeter FA4 d'Auraprint, équipée d'un

L’engagement de 48 lampes UV LED donne à Auraprint une longueur d’avance

Auraprint propose un mélange de systèmes LED UV de GEW… à la fois LeoLED refroidi par eau et AeroLED refroidi par air. Ceux-ci sont installés sur leurs cinq machines flexo, qui se composent de deux MPS EF4, d’une Bobst M6 et de deux Nilpeter FA4.

La dernière étude de cas de GEW se concentre sur Auraprint Oy, une imprimante d’étiquettes basée à Turku, en Finlande. Auraprint a une histoire riche, ayant été créée en 1886 en tant qu’imprimeur de journaux. Plus de 135 ans plus tard, l’entreprise est toujours aussi forte et appartient à la quatrième génération de la même famille qui a fondé l’entreprise. Auraprint compte 95 salariés et un chiffre d’affaires d’environ 17 millions d’euros, et l’entreprise continue de devancer la concurrence en investissant dans les nouvelles technologies, avec 10 à 20 % du chiffre d’affaires consacré chaque année au réinvestissement.

Jan Öblom de Cecmik et Mika Lehtimäki avec la presse Nilpeter FA4 d'Auraprint, équipée d'un
Jan Öblom de Cecmik et Mika Lehtimäki avec la presse Nilpeter FA4 d’Auraprint, équipée d’un

Cela explique en partie l’évolution d’Auraprint au cours du siècle dernier. Ils ont évolué des journaux vers l’impression en continu, en feuilles et en étiquettes. L’étiquetage est devenu une préoccupation majeure lorsqu’ils ont acheté leur première presse flexo dans les années 1980. Si l’impression flexographique d’étiquettes et de pochettes constitue désormais l’activité principale de l’entreprise, elle utilise toujours des procédés d’impression offset pour les étiquettes à colle humide destinées à l’industrie forestière.

Auraprint évolue continuellement, comme le démontre son récent investissement dans les systèmes LED UV GEW. Cette décision était motivée par le désir d’être une organisation plus verte, et leur investissement dans les LED UV ne s’est pas limité aux systèmes de polymérisation : ils ont également remplacé l’ensemble de l’éclairage de leur usine par des LED, ce qui a permis d’économiser près de 4 000 € par mois.

Mika Lehtimäki est responsable du développement technique et produit chez Auraprint. Il a d’abord rejoint l’entreprise en 1996 en tant qu’imprimeur, mais a rapidement commencé à progresser. Il a pris le rôle de Shift Manager en 2003 avant d’être promu au poste de directeur technique en 2008. Le rôle secondaire dans le développement de produits a rapidement suivi, ce qui a permis à Mika de devenir responsable de tous les achats d’équipements, y compris l’investissement dans la première LED UV GEW de l’entreprise. systèmes de durcissement.

Les lampes GEW se trouvent sur une presse Nilpeter FA4.
Les lampes GEW se trouvent sur une presse Nilpeter FA4.

L’investissement consistait en 48 cassettes LED, qui sont un mélange de systèmes LED UV de GEW… LeoLED refroidi par eau et AeroLED refroidi par air. Ceux-ci sont installés sur leurs cinq machines flexo, qui se composent de deux MPS EF4, d’une Bobst M6 et de deux Nilpeter FA4. L’investissement initial a cependant commencé en 2021, lorsqu’Auraprint a acheté deux cassettes LeoLED pour l’une de ses machines MPS, dans le but de tester comment les LED UV pourraient être utilisées dans leurs processus actuels.

Mika admet qu’Auraprint s’attendait au départ à beaucoup de travail pour passer à l’UV LED, mais note qu’ils ont été agréablement surpris par la rapidité du processus : « Pour nous, nous nous attendions à ce que la transition vers l’UV LED soit ardue et longue. consommer, notamment en modifiant nos profils de couleurs. La réalité était pourtant totalement différente. Sun Chemical a travaillé en très étroite collaboration avec nous pour garantir que nous disposions des encres appropriées pour travailler avec nos nouvelles cassettes GEW. Le processus de changement de couleur a duré environ six semaines – nous nous attendions à ce que cela prenne des mois, c’est donc très positif pour nous. »

« GEW a également été utile tout au long du processus, en travaillant avec notre équipe et celle de Sun Chemical pour garantir le succès de la chimie. Cela nous a laissé dans une position où nous étions suffisamment confiants pour changer toutes nos machines en LED UV, ce qui signifie que nous utilisons désormais 100 % de LED UV. Ce qui nous a encore plus surpris, c’est que nous pouvons désormais utiliser des LED sur nos vernis. Au départ, on nous avait dit que cela pourrait prendre des années, mais nous en avons la capacité en interne, ce qui signifie que nous ne touchons plus jamais à nos lampes à arc au mercure. »

Auraprint propose un mélange de systèmes LED UV de GEW… à la fois LeoLED refroidi par eau et AeroLED refroidi par air.
Auraprint propose un mélange de systèmes LED UV de GEW… à la fois LeoLED refroidi par eau et AeroLED refroidi par air.

Ce passage à la LED, en particulier pour les vernis, leur a permis de faire des progrès positifs dans leur production, la LED UV devenant la norme dans tout leur travail : « Pour notre travail d’étiquetage, nous avons toujours attendu que la LED UV devienne la solution de durcissement numéro un. méthode pour nous, une fois que nos correspondances de couleurs sont conformes à nos processus précédents. Cependant, pouvoir utiliser la LED avec nos vernis pour les travaux de finition brillante que nous effectuons, et même avec les vernis techniques que nous utilisons pour les étiquettes de livrets, change vraiment la donne pour nous. Cela permet de gagner encore plus de temps sur la presse puisque nous n’avons plus besoin de remplacer nos lampes LED par celles à arc au mercure sur nos stations de vernissage, ce qui signifie que nos temps de préparation sont considérablement réduits. »

Mika est tout aussi optimiste dans son éloge de la nouvelle technologie : « En termes simples, nos vitesses de production ont augmenté de 20 %. Nous constatons également une bien meilleure guérison des couleurs foncées, ce qui a permis aux clients d’être encore plus satisfaits des produits qu’ils reçoivent. »

« Nous constatons également une meilleure opacité avec le blanc LED et nous économisons également de l’encre. Pour être plus précis, nous n’avons désormais plus besoin d’appliquer du blanc opaque sur deux groupes d’impression, nous pouvons n’en utiliser qu’un seul, nous avons donc effectivement gagné une station d’impression. »

« Il y a des avantages moins évidents qui s’additionnent lentement. Les LED UV nécessitent un entretien et un nettoyage minimes, en particulier par rapport aux lampes à arc traditionnelles, ce qui représente un gain de temps considérable et nous permet de consacrer plus de temps à la production. Nous en voyons l’avantage chez nos opérateurs de machines qui peuvent se consacrer beaucoup plus rapidement à l’aspect impression de leur travail. »

Mika pense également qu’Auraprint enregistre globalement une baisse des coûts : « Les encres UV LED coûtent un peu plus cher, ce qui, je sais, inquiète de nombreux imprimeurs, mais les anilox sont un peu plus fins et comme le durcissement est plus efficace, la consommation est moindre, donc c’est coût neutre dans l’ensemble. »

« Mais le plus grand avantage réside dans les économies d’énergie. Nous estimons que nous économiserons près de 70 % d’énergie par an, comme prévu par GEW, par rapport à nos systèmes précédents, ce qui représente une économie énorme. »

Lorsqu’on lui a demandé s’il envisageait de revenir aux formes conventionnelles de polymérisation, Mika a été clair : « Nous nous engageons à passer aux LED UV. C’est un changement dont nous avons constaté de nombreux avantages, notamment un durcissement plus rapide et meilleur, moins d’entretien et des coûts globaux inférieurs. À ce stade, les imprimantes manquent quelque chose si elles ne polymérisent pas avec des LED. »

Apprenez-en davantage sur les systèmes de durcissement par LED UV de GEW ici.

Pour contacter Auraprint directement, visitez leur site Web à l’adresse : www.auraprint.fi