Promographic & Design est une société basée à Zapopan, Jalisco, au Mexique. Créée en 2005, l’entreprise est spécialisée dans la transformation d’étiquettes autocollantes, de films souples et de gaines rétractables.
L’entreprise place la qualité au premier plan de son offre aux clients, ce qui signifie qu’elle est régulièrement à la recherche de nouvelles technologies qui lui permettent d’améliorer ses processus et son rendement.

En 2022, cela signifiait une mise à niveau des LED UV de leur presse Nilpeter FB3300 Servo 13 pouces – la mise à niveau concernait un système LeoLED à 8 lampes, 38 cm, 70 W/cm, à 25 W/cm2. Ils espéraient que la rénovation se traduirait par une baisse des prix de l’énergie, mais aussi par un produit plus brillant qui entraînerait une satisfaction client encore plus grande.
Dans notre dernière interview d’étude de cas, GEW s’entretient avec Daniel Renteria, responsable de la fabrication chez Promographic & Design, de sa décision de passer à LeoLED.
GEW : Veuillez décrire les activités de votre entreprise et votre rôle au sein de l’entreprise.
Daniel Renteria (DR) : Nous sommes une entreprise dédiée à la transformation d’étiquettes, de gaines thermorétractables et d’emballages flexibles, avec près de 20 ans d’expérience fondée en 2005. Nous nous concentrons clairement sur le respect de la réglementation, étant certifiés ISO 9001. :2015 et Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP), et nous pensons que l’installation du système UV LED en 2022 nous a aidé à respecter ces réglementations.
Quant à mon rôle spécifique, je suis Responsable Fabrication dans l’entreprise, et je suis toujours passionné par l’accompagnement des projets d’amélioration.
GEW : Depuis combien de temps votre système GEW est-il installé ?

DR : Le système LeoLED à 8 lampes a été installé en juin 2022, ce qui signifie que nous disposons du système depuis un peu plus de deux ans. Avant cela, nous avions un système VCP à arc au mercure GEW à 8 lampes sur la presse Nilpeter Servo 13″.
GEW : Pour quelles applications est-il utilisé ?
DR : La presse flexo Nilpeter se concentre principalement sur la réalisation de manchons thermorétractables, auxquels nous cherchons à donner des couleurs plus intenses et à obtenir une meilleure adhésion des encres. Ceci est particulièrement crucial pour certains des marchés que nous servons, notamment ceux du marché de l’emballage alimentaire.
GEW : Quels avantages le système GEW a-t-il apporté à votre entreprise ?
DR : Le premier avantage pour nous a été la réduction des temps d’arrêt ; nous avons pu faire fonctionner notre presse plus longtemps parce que le système LED s’allume et s’éteint instantanément, et il y a moins de travail sur la presse pour nos presseurs.
Il y a également eu d’autres avantages évidents. Les encres conçues pour les LED sont plus brillantes, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction des clients – cela ne peut jamais être sous-estimé, notamment en termes de retour sur investissement.
Le dernier avantage majeur est que nous pouvons imprimer à des vitesses plus élevées, puisque le séchage de l’encre s’effectue sans problème à des vitesses élevées. Cela améliore encore une fois notre productivité, ce qui signifie que nous pouvons exécuter les travaux que nous effectuons plus rapidement, mais cela signifie également que nous pouvons proposer davantage de travail puisque la presse est disponible plus régulièrement.

GEW : Que pouvez-vous faire maintenant, que vous ne pouviez pas faire avant d’avoir le système UV GEW ?
DR : Le plus important est probablement que mes manchons rétractables ne brûlent plus avec LeoLED. Cela se produisait avec le système précédent à chaque arrêt, ce qui n’était pas idéal en termes de satisfaction client et de gaspillage de matériel.
Comme mentionné ci-dessus, nous pouvons produire davantage car les vitesses de production ont augmenté de 15 %, ce qui nous donne plus de marge de manœuvre pour du travail supplémentaire.
Il existe d’autres avantages dont beaucoup ne parlent pas non plus. Nous n’avons pas à nous soucier de remplacer des pièces aussi souvent, comme le quartz, ni à nous soucier de la dégradation de la qualité du durcissement. Avec les lampes UV conventionnelles que nous avions auparavant, nous devions fréquemment acheter de nouvelles lampes après 1 000 à 2 000 heures. à mesure que la qualité de la guérison se détériorait.
En passant, j’aime la convivialité du système – l’interface, par exemple, est simple et m’aide à jouer avec les intensités de manière plus dynamique.
En résumé, nous pouvons imprimer plus vite, imprimer plus souvent, économiser de l’énergie et nous n’avons plus à sentir l’ozone.
GEW : Que diriez-vous à quiconque envisage d’acheter un système GEW ?
DR : Ils devraient le faire. Les améliorations du processus seront évidentes immédiatement, à condition que le processus de configuration se déroule comme prévu. Les économies d’énergie proposées et la maîtrise de la maintenance sont des avantages supplémentaires. C’est la prochaine étape technologique, laissez-les franchir le pas.
GEW : Décrivez votre expérience globale avec l’équipe GEW (vente et installation)
DR : L’équipe commerciale de GEW était toujours présente pour répondre à nos questions, elle nous a guidé vers la meilleure proposition et l’attention portée aux détails par Vini Munzberg est fantastique.
Du côté de l’installation, ils ont le meilleur ingénieur de toute l’Amérique latine, Daniel García – il est précis, dévoué et engagé à laisser l’équipement fonctionner à 100 %.
Dans l’ensemble, l’expérience a été excellente.
GEW : Y a-t-il d’autres notes que vous souhaiteriez ajouter ?
DR : J’ajouterais que je trouve le rapport qu’ils envoient mensuellement très utile. Cela nous permet de voir notre historique d’utilisation et notre consommation d’énergie, ce qui nous permet de rester concentrés sur l’amélioration de la productivité de la machine.
En résumé, tout ce que GEW représente est plus que des lampes à polymériser, ce sont des partenaires d’amélioration, et nous l’apprécions.
GEW : Merci pour votre temps, Daniel !
DR : Merci.
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