L'adhésif thermofusible est appliqué sur la bande et durcit instantanément lorsqu'il est exposé à la lumière UV.

Les revêtements thermofusibles UV apportent des solutions durables à court terme chez Nu-Coat

Nu-Coat est spécialisé dans les matériaux autocollants destinés au marché de la signalétique, de l’affichage et du graphisme. Le système de durcissement NUVA2 sur mesure de l’entreprise lui confère un avantage commercial grâce à une production flexible à court terme. En savoir plus ou regarder la vidéo…

Notre dernière étude de cas vidéo suit Nu-Coat, un producteur à succès de matériaux autocollants basé dans les vallées galloises. Regardez la vidéo pour découvrir pourquoi ils ont choisi le système de durcissement UV NUVA2 de GEW pour l’adapter à leur processus de revêtements thermofusibles UV.

L’audio et les sous-titres de cette vidéo sont en anglais.

Nu-Coat se spécialise dans la fabrication et la fourniture de matériaux autocollants destinés au marché de la signalisation, de l’affichage et du graphisme pour une grande variété d’applications. Située dans les vallées galloises, l’entreprise s’est taillée une niche sur le marché en orientant ses processus vers la production de matériaux spécialisés en séries relativement courtes, traitant les plus petits volumes de commandes que préfèrent nombre de ses clients.

Tim Self et Rob Musto ont travaillé en étroite collaboration pour créer la solution UV Hot Melt idéale pour Nu-Coat.
Tim Self et Rob Musto ont travaillé en étroite collaboration pour créer la solution UV Hot Melt idéale pour Nu-Coat.

Rob Musto, directeur des opérations chez Nu-Coat, décrit leur stratégie : « Nu-Coat est né d’un concept en 2014, principalement pour produire des produits de niche afin de combler une lacune sur le marché des autocollants que les plus grands acteurs du marché n’ont pas. Je ne produirais pas et je n’aurais pas envie de produire à cause du volume. »

Il poursuit : « La flexibilité est essentielle pour nous, nous pouvons changer très, très rapidement, alors que par rapport à certains des principaux acteurs, cela pourrait prendre des jours et des semaines dans la production de type campagne dans laquelle ils opèrent. Nous n’avons pas non plus besoin des gros volumes dont ils ont besoin. Compte tenu du faible encombrement de notre ligne de revêtement, cela représente probablement la moitié de la longueur d’un four de durcissement pour nos concurrents. Nous obtenons un durcissement en quelques mètres seulement, alors que si je compare cela à un système à base de solvants, vous envisagez un minimum de 50 mètres pour mettre en place le processus et probablement jusqu’à ce qu’ils valident ce qu’ils ont réellement enduit et durci, vous êtes dans des centaines de mètres de déchets avant qu’ils ne commencent. Nous pouvons probablement vérifier à moins de 10 mètres d’une installation. »

L'adhésif thermofusible est appliqué sur la bande et durcit instantanément lorsqu'il est exposé à la lumière UV.
L’adhésif thermofusible est appliqué sur la bande et durcit instantanément lorsqu’il est exposé à la lumière UV.

Dès le départ, l’équipe de production de Nu-Coat avait un plan distinct : produire en utilisant la technologie de durcissement UV. Ils avaient été informés des avantages en matière de production et de durabilité du processus de durcissement UV Hot Melt grâce à leur consultation avec Tim Self chez TS Converting, fabricant de la gamme Elite Cameron de machines de revêtement et de conversion. Comme l’explique Self : « Nous concevons des machines spécifiquement pour répondre aux exigences des clients. Le projet que nous avons engagé avec nos amis de Nu-Coat était de développer une gamme d’applications Hot Melt à base d’UV où nous rassemblions de nombreuses disciplines différentes dans une seule machine, pour leur permettre de produire des produits qui auraient traditionnellement été fabriqués en utilisant systèmes à base de solvants et à base d’eau. »

Musto s’est particulièrement concentré sur les avantages environnementaux de l’UV Hot Melt, avant de découvrir l’éventail des avantages de production qu’il apporte ; comme il le déclare : « La production et les produits typiques sur le marché sont des technologies d’adhésifs à base de solvants ou à base d’eau. Ce que nous voulions faire dès le premier jour, c’est devenir un site de production plus écologique pour toutes les gammes de produits standards, dans un large spectre d’applications. »

Le système NUVA2 de GEW est installé dans un capot rétractable pour faciliter l'accès, le nettoyage et l'entretien du Web.
Le système NUVA2 de GEW est installé dans un capot rétractable pour faciliter l’accès, le nettoyage et l’entretien du Web.

« Avec les UV, nous sommes sans solvants, nous n’avons donc pas à nous soucier de détruire les déchets de solvants, que ce soit par le biais de processus d’extraction, de recyclage ou de nettoyage. Nous n’avons pas besoin de sources de chaleur supplémentaires ni de systèmes de réduction, tous utilisant de l’énergie électrique. Sans solvants, nous n’avons pas à craindre la destruction des COV générés, qui se font par une autre source de chaleur, soit une chambre d’oxydation, soit un autre système de réduction, qui émet également une certaine quantité de polluants dans l’air. »

Le processus extrude un adhésif solide sur la bande, de sorte qu'il n'y a aucun support à retirer.
Le processus extrude un adhésif solide sur la bande, de sorte qu’il n’y a aucun support à retirer.

Il existe une autre mesure réfléchie en place pour réduire l’impact environnemental de Nu-Coat, comme l’explique Musto : « La chaleur générée par les lampes UV, nous l’avons filtrée par filtration au charbon pour détruire l’ozone, puis nous générons l’air chaud qui est recyclé. de retour dans notre entrepôt, nous réutilisons donc cette énergie thermique hors du processus et encore une fois, cela réduit ce que nous émettons dans l’atmosphère. »

Tim Self est entièrement d’accord : « Je pense que l’accent est mis sur ce point, pour chaque machine à l’heure actuelle, que nous devons concevoir en gardant les problèmes environnementaux au premier plan de nos préoccupations. Le revêtement est une énorme opportunité d’avoir un effet important, car il nécessite bien sûr une grande quantité de produit de manière continue. Les UV Hot Melts nous ont permis de nous éloigner des méthodes traditionnelles de revêtement et nos clients en voient les avantages. »

Le fonctionnement du système de polymérisation GEW NUVA2 est contrôlé à partir d’un simple écran tactile.
Le fonctionnement du système de polymérisation GEW NUVA2 est contrôlé à partir d’un simple écran tactile.

Self met également en avant les nombreuses fonctionnalités du système de polymérisation GEW NUVA2 qui ont été spécialement conçues pour répondre aux exigences individuelles de Nu-Coat : « La conception des lampes et du système de cassettes est assez spéciale. Nous avons sur cette machine particulière quatre baies de têtes de lampe, dont trois sont utilisées et occupées par des lampes. Le quatrième est une opportunité d’augmenter les performances pour des vitesses de fonctionnement plus élevées au fur et à mesure qu’elles deviennent une exigence du client. Nous disposons également d’un système de surveillance UV de l’état de la lampe, ce qui constitue un avantage considérable car, en fin de compte, la performance du produit final est déterminée par la quantité de traitement UV que vous appliquez à l’adhésif. Il ajoute : « Nous avons également tout le capot sur un système rétractable pour le nettoyage, de sorte que le capot pivote vers le haut et que l’opérateur puisse retirer chacune des cassettes NUVA2 en les faisant glisser hors de la machine… afin que vous puissiez effectuer toutes les fonctions d’entretien et de nettoyage. de la cassette elle-même… il est très rapide et très facile de faire un nettoyage et de remettre en service. »

Nu-Coat produit une large gamme de matériaux pour le marché de la signalisation, de l'affichage et du graphisme.
Nu-Coat produit une large gamme de matériaux pour le marché de la signalisation, de l’affichage et du graphisme.

La combinaison du séchage UV et de l’offre de substrats plus durables permet également à Nu-Coat de cibler un type particulier de client, comme l’explique Musto : « Si nous regardons certains des grands magasins du Royaume-Uni, ils ont tendance à vouloir des références très écologiques. … nous avons donc une gamme de produits sans PVC et la technologie UV devient attractive pour eux à cause de ce facteur… ils comprennent donc quelle est notre raison d’être, et cela entame un dialogue. La plupart de nos concurrents ne peuvent pas prétendre être verts – c’est un gain d’intérêt, dirons-nous ?… faute d’une meilleure description. »

Concernant les aspects techniques des adhésifs thermofusibles UV par rapport aux adhésifs conventionnels, Self commente : « Les adhésifs thermofusibles traditionnels sont des adhésifs à base de caoutchouc et ne sont pas particulièrement performants dans des conditions extrêmes. Il y a eu beaucoup de développement avec la gamme UV de thermofusibles, qui peuvent non seulement correspondre mais aussi surpasser dans de nombreux cas les produits traditionnels… vous extrudez un adhésif 100 % solide sur le produit, donc il n’y a pas de support comme il y en aurait dans un un solvant et un système à base d’eau… qu’il faut ensuite retirer du processus et c’est là que va beaucoup d’énergie. Les UV offrent un moyen très rentable de produire des stratifiés hautes performances. Un autre avantage des adhésifs UV par rapport aux adhésifs conventionnels est la possibilité de faire varier le poids de la couche, ainsi que la durabilité et la stabilité du produit final. »

Le processus de durcissement UV de Nu-Coat permet la fourniture de petits volumes de commande sur plusieurs substrats.
Le processus de durcissement UV de Nu-Coat permet la fourniture de petits volumes de commande sur plusieurs substrats.

Rob Musto conclut en résumant ses réflexions : « En regardant le système UV depuis le concept des essais en ligne pilote jusqu’à la mise à l’échelle jusqu’à la production complète, il a suivi un chemin stable et tout ce que nous attendons de lui a été fourni, donc c’est très simple. avec lequel travailler, il est très facile à comprendre et à entretenir pour les opérateurs, et le soutien et les conseils que nous recevons, en particulier au début… nous ne serions pas là où nous en sommes aujourd’hui sans cela. »

Nu-Coat utilise le système de durcissement UV NUVA2 de GEW dans la fabrication et la fourniture de matériaux autocollants pour le marché de la signalisation, de l’affichage et du graphisme. Pour en savoir plus sur NUVA2, rendez-vous sur notre page produit NUVA2.