Salvador Hartmann, responsable de la production et Roger Wick, COO Labels & Flexible Packaging, avec l'une des trois presses améliorées.

Permapack maximise les économies avec plusieurs mises à niveau LED

Bernd Prattl, PDG de GEW DACH GmbH, a pris le temps de discuter de la récente mise à niveau des LED de Permapack avec Roger Wick, COO de la division Étiquettes et emballages flexibles de l’entreprise.

Permapack a été créée en 1958. Il s’agit d’une entreprise familiale de production et de commerce prospère basée à Rorschach, en Suisse orientale. Environ 8 millions d’étiquettes et plus de 100 000 tubes laminés imprimés quittent chaque jour leurs installations de production.

Environ 8 millions d'étiquettes et plus de 100 000 tubes laminés imprimés quittent chaque jour les installations de production de Permapack.
Environ 8 millions d’étiquettes et plus de 100 000 tubes laminés imprimés quittent chaque jour les installations de production de Permapack.

Permapack dessert de nombreuses industries, notamment le non-alimentaire, l’alimentaire, la cosmétique, le bâtiment, l’industrie et la grande distribution. Ils se spécialisent dans la fabrication d’une large gamme de produits tels que des rubans adhésifs, des étiquettes autocollantes, des tubes laminés, des films d’emballage, des mastics, des produits de bricolage et de jardinage.

Bernd Prattl, PDG de GEW DACH GmbH, a pris le temps de discuter de la récente mise à niveau des LED de Permapack avec Roger Wick, COO de la division Étiquettes et emballages flexibles de l’entreprise.

Bernd Prattl (BP) : Veuillez décrire les activités d’impression de votre entreprise.

Roger Wick (RW) : « Notre imprimerie avec prépresse est l’une des plus importantes d’Europe et garantit une production efficace d’étiquettes et de films composites avec une qualité élevée et constante. Les commandes exigeantes sont produites en utilisant la flexographie, la sérigraphie et l’impression numérique jusqu’à 10 couleurs, ainsi qu’une finition simultanée avec des vernis et des films de gaufrage. »

Salvador Hartmann, responsable de la production et Roger Wick, COO Labels & Flexible Packaging, avec l'une des trois presses améliorées.
Salvador Hartmann, responsable de la production et Roger Wick, COO Labels & Flexible Packaging, avec l’une des trois presses améliorées.

BP : Parlez-nous-en davantage sur les dernières installations de séchage UV.

RW : « Cette fois-ci, nous avons réalisé trois installations au total, en mettant l’accent sur la mise à niveau des lampes à arc au mercure vers les lampes UV LED. Au total, nous avons amélioré 24 lampes UV en 24 lampes AeroLED. »

« Les 8 premières lampes AeroLED ont été installées sur une Gallus RCS en septembre 2023. En décembre, 8 autres lampes AeroLED ont suivi sur une Gallus ECS et la troisième Gallus, une autre RCS, a été équipée de 8 autres AeroLED en janvier 2024. »

« Les lampes ont été remplacées parallèlement au passage des encres UV aux encres LED de Flint Group. »

BP : Pour quelles applications les AeroLED sont-elles utilisées ?

RW : « Nous utilisons principalement des lampes LED dans nos processus flexographiques pour la production d’étiquettes, qui représentent la majorité de notre activité. Nous utilisons toujours les lampes au mercure pour les vernis et les encres spéciales, mais le système ArcLED de GEW nous permet de passer facilement entre les LED et les UV, donc cela ne pose aucun problème. »

BP : Quels avantages le système GEW a-t-il apporté à votre entreprise ?

RW : « La mise à niveau vers les LED présente de nombreux avantages, même avec l’investissement initial. Le plus évident d’entre eux est la réduction de la consommation d’énergie. Même si nous ne souhaitons pas partager de chiffres exacts, les économies d’énergie à elles seules justifient l’acquisition. »

Les presses Permapack sont équipées de cassettes de lampes ArcLED de GEW, interchangeables en une minute.
Les presses Permapack sont équipées de cassettes de lampes ArcLED de GEW, interchangeables en une minute.

« Cependant, il existe d’autres avantages, comme la possibilité de fonctionner à des vitesses plus élevées, ce qui augmente le rendement de notre service de production. Nous avons réduit les temps d’arrêt car les lampes s’allument et s’éteignent immédiatement, ce qui permet également d’économiser de l’énergie supplémentaire. »

« Nous avons également réduit les coûts de maintenance. Les lampes à arc au mercure doivent être remplacées toutes les 1 000 à 2 000 heures – la durée de vie des lampes à LED dépasse de loin cette durée, ce qui en fait un système offrant un meilleur rapport qualité-prix à long terme. »

BP : Que pouvez-vous faire maintenant, que vous ne pouviez pas faire avant d’avoir le système UV GEW ?

RW : « Nous fabriquons toujours les mêmes produits qu’avant, mais nous avons simplement la possibilité de le faire en plus grand volume, plus rapidement, avec des coûts énergétiques réduits. »

BP : Que diriez-vous à quiconque envisage d’acheter un système GEW ?

RW : « Nous recommandons fortement le système GEW. La décision de passer aux LED a été un réel avantage pour Permapack, la réduction des coûts énergétiques et une meilleure productivité étant des points forts particuliers. »

BP : Décrivez votre expérience globale avec GEW.

RW : « La coopération et la communication de la part de l’équipe commerciale ont été très bonnes. Nous avons reçu toutes les informations nécessaires ainsi qu’une assistance sur place pour l’installation des lampes. L’installation s’est déroulée sans encombre. Nous ne saurions trop recommander GEW, du début à la fin. »

Pour en savoir plus sur AeroLED2, le dernier système de durcissement par LED UV refroidi par air de GEW, cliquez ici.

Vous pouvez en savoir plus sur Permapack sur leur site Web.