Dans le monde de la transformation d’étiquettes, System Print GmbH se distingue en tant que transformateur d’étiquettes spécialisé, connu pour son dévouement à l’innovation et à l’efficacité. System Print est basé à Hamminkeln, en Allemagne et la société travaille avec GEW depuis 2011. Ils utilisent actuellement une variété de lampes de polymérisation UV de GEW sur leurs presses, des systèmes VCP aux systèmes E2C et maintenant LeoLED.
Pour avoir un aperçu de l’impact des systèmes GEW sur leurs opérations, nous nous sommes entretenus avec Phillip Hitpaß, directeur général de System Print. Il a participé à l’acquisition de la dernière installation de GEW, un système de polymérisation LeoLED de pointe qui a optimisé leurs capacités techniques et leur empreinte environnementale.
L’entretien :
Pouvez-vous nous en dire plus sur System Print ?
Phillip Hitpaß (PH) : « System Print, en tant que convertisseur d’étiquettes, est spécialisé dans les étiquettes en rouleau avec adhésif sensible à la pression (PSA). Nous nous engageons à fournir efficacement des étiquettes de haute qualité, ce qui a été l’un des principaux facteurs de notre succès. »
« Nous avons été fondés en 1991 par mon père Josef Hitpaß, mais la production d’étiquettes dans l’entreprise n’a commencé qu’en 1999. Ce n’est qu’en 2010 que nous avons installé notre première presse UV-Flexo, même si nous avions déménagé dans un nouveau bâtiment. Usine de production de 6 000 m2 à Dingden en 2005, site qui a doublé en 2021. J’ai rejoint l’entreprise en 2017. »
Quelle est l’histoire de System Print avec GEW ?
PH : « L’aventure de System Print avec GEW a commencé en 2011 lorsque nous avons installé notre premier système UV GEW. En 2020, nous avons mis à niveau notre presse Mark Andy série P vers un système à arc GEW E2C conforme aux normes de l’industrie. Puis, en 2023, nous avons franchi une nouvelle étape importante en installant LeoLED sur la presse à 8 lampes. Nous avons également installé LeoLED sur les nouvelles presses que nous avons achetées. Cependant, nous opérons toujours avec des systèmes à arc GEW, en combinant des systèmes VCP et E2C là où ils sont nécessaires. »
Pour quelles applications LeoLED est-il utilisé ?
PH : « LeoLED est principalement utilisé pour les étiquettes en rouleau et les monofilms PSA. Nous avons de nombreuses applications de délaminage et de relaminage, notamment l’impression adhésive, et LeoLED rend ce processus beaucoup plus efficace. »
Quels avantages le système GEW a-t-il apporté à votre entreprise ?
PH : « D’un point de vue technique, l’utilisation de LeoLED nous a aidé à maintenir une température plus stable tout au long du processus de durcissement. Le substrat lui-même est moins exposé à la température, ce qui est particulièrement utile lors des applications de délaminage/relaminage. De plus, nous avons désormais des temps d’arrêt de presse plus courts, car les phases de démarrage et de refroidissement du LeoLED sont beaucoup plus rapides. »
« D’un point de vue commercial, nous avons généré d’énormes économies en termes de coûts énergétiques par rapport aux anciennes lampes au mercure de cette presse. De plus, nous avons considérablement réduit notre empreinte carbone. Le passage au séchage par LED faisait partie d’un projet plus vaste visant à réduire la consommation d’énergie et l’empreinte carbone, comme l’installation de panneaux solaires sur le toit de l’usine de production, afin de produire une énergie plus verte. »
« Cependant, nous utilisons encore occasionnellement des lampes à arc sur la presse, parallèlement aux LeoLED dont nous disposons actuellement. Cette technologie ArcLED est quelque chose que nous trouvons très utile, car elle nous permet de mélanger et d’associer l’arc et la LED en fonction de l’application d’impression à laquelle nous avons affaire. Cela nous donne une flexibilité sur cette presse que nous n’avions pas auparavant. Les lampes sont également rapides à changer pour nos opérateurs de presse, ce qui nous permet de maximiser la nature hybride de notre presse. »
Que pouvez-vous faire maintenant, que vous ne pouviez pas faire avant d’avoir le système UV GEW ?
PH : « Le système GEW UV a ouvert la porte à de nouvelles possibilités. Avant son installation, l’application de films minces ou d’applications de délamage/relamage s’accompagnait d’une préoccupation constante quant aux dommages au substrat dus à l’exposition à la chaleur. Avec le système GEW, ce problème a été éliminé. System Print peut désormais effectuer ces tâches en toute confiance, sachant que nos substrats sont protégés. »
Que diriez-vous à quelqu’un qui envisage d’acheter un système GEW ?
PH : « Pour faire simple, il n’y a aucune chance que vous soyez déçu. Il apporte l’efficacité des LED ainsi que les économies de coûts par rapport à un système à arc au mercure. De plus, la technologie hybride ArcLED proposée par GEW offre la flexibilité nécessaire pour imprimer sur plusieurs applications comme les imprimeurs le souhaitent, la technologie étant si facilement interchangeable. »
« Cependant, nous avons également été impressionnés par l’équipe GEW. Nous travaillons avec eux depuis plus d’une décennie maintenant et ils ont toujours été utiles pour résoudre tous les problèmes techniques et nous ont apporté leur soutien en nous offrant des conseils chaque fois que nous en avions besoin. Je ne saurais trop recommander l’organisation. »
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Pour plus d’informations sur System Print et les étiquettes PSA qu’ils produisent, cliquez ici.
Vous pouvez également en savoir plus sur LeoLED2, le dernier système LED UV refroidi par eau de GEW sur le site Web de GEW, ici.
